5月06日10kN電液伺服激振臺發(fā)往北京

一、簡介：

      電液伺服激振臺應用于材料和零部件的動、靜態(tài)力學xing能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗。配置高低溫箱可進行高低溫力學試驗。

     電液伺服激振臺的研制、開發(fā)過程中博采guoji電液伺服動態(tài)試驗機公司的開發(fā)制造經(jīng)驗，采用“單元化、模塊化、標準化"開發(fā)理念，吸取guojixianjin電液伺服動態(tài)試驗機技術，結合國內(nèi)用戶的實際使用狀況設計而成。電液伺服動激振臺的關鍵配套元件選用guoji、國內(nèi)同類產(chǎn)品的產(chǎn)品。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定xing和可靠xing，系統(tǒng)的關鍵單元和元件jun采用當今guojixianjin技術制造，整個試驗系統(tǒng)的整體xing能與guoji動態(tài)試驗機公司產(chǎn)品技術水平相當。該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠xing好等特點。

     10kN電液伺服激振臺是我公司研制的系列動靜試驗機產(chǎn)品之一。主機、液壓升降，液壓夾緊等關鍵部件為我公司設計制造，伺服閥、密封件等關鍵外購件jun選用guoji、國內(nèi)同類產(chǎn)品的產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定xing和可靠xing，試驗機的整體xing能與guojixianjin產(chǎn)品技術水平相當。、國內(nèi)同類產(chǎn)品的產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定xing和可靠xing，試驗機的整體xing能與guojixianjin產(chǎn)品技術水平相當。

二、主要功能及結構特點：

      10kN電液伺服激振臺主要由平臺底座、立柱、可調(diào)整橫梁、液壓夾緊、液壓升降、分油器、連接管路等組成，伺服直線作動器安裝于底座上面，總泵站的液壓油經(jīng)分油器到達本主機閥塊，伺服作動器需要流量37L/min、分油壓力不低于21MPa全數(shù)字單通道伺服控制器以及計算機打印機、相關試驗軟件、其它必要的附件等組成。

三. 工作條件

      為了保證您購買的PWS-10 10kN電液伺服激振臺能保持在較長時期內(nèi)正常運轉,請在以下條件下運行：

a．在室溫10—35℃，濕度不大于75%的條件下；

b．穩(wěn)固的基礎上水平安裝，水平度為0.2/1000；

c．在無震動的環(huán)境中；

d．周圍無腐蝕xing介質；

e．在無明顯電磁場干擾的環(huán)境中；

f．電源電壓波動范圍不超過額定值的±10%；

g．為了方便試驗操作以及維修，試驗臺周圍應留有一定的空間；

四、主要技術性能指標：

4.1、zui大靜態(tài)試驗力：±10kN，靜態(tài)示值精度：全程不分檔 ±0.5%。

4.2、zui大動態(tài)試驗力：±10kN；動態(tài)波動度：不大于±0.5%。

4.3、作動器zui大振幅：±50mm，示值精度±0.5%。

4.4、頻率范圍：0.01—50Hz 。

4.5、位移測量精度：±0.5%示值 （全程不分檔）。

4.6、位移測量分辨率（磁致伸縮位移傳感器）：0.01mm。

4.7、多段函數(shù)發(fā)生器。

4.8、計數(shù)器：999,999,999,可預置。

4.9、控制方式：負荷、位移、變形控制方式，主要試驗波形：由控制器支

持（包括正弦波、方波、三角波、斜波）。

4.10、激振器壓盤底面與鐵地板間距離：1000-2500 mm。

4.11、立柱間距離：≥1800mm（前后位置可以調(diào)節(jié)）。

4.12、主機剛度：3.3*108N/mm。

4.13、外形尺寸：2260x2000x3470。

4.14、工作壓力：21 MPa。

4.15、分油器要求：流量37L/min，壓力21Mpa。

五. 吊運和保管

5.1  吊運時應注意起吊位置，保持重心線和地面垂直，速度不宜過快，以保證試驗機不傾斜和松動，避免影響試驗機的精度。

5.1.1主機采用立式包裝，開箱后拆除固定橫木等，起吊在底板上四個吊環(huán)螺釘，緩慢將主機抬起，升高到一定高度后將主機緩慢落下至適當?shù)奈?/span>置。

5.1.2 微機系統(tǒng)和控制器應輕拿輕放，注意上下面的方向，以避免線路的松動。

5.2 產(chǎn)品拆箱前，應保證放在干燥通風、無日曬雨淋的地方。以避免試驗機產(chǎn)生銹蝕并影響試驗機的正常運行和精度。

六. 安裝和調(diào)整

試驗機應安裝在符合工作條件下的環(huán)境中。

6.1 按要求接好380V電源和220V微機以及全數(shù)字控制器電源線，同時連接好各部分之間的連接線和地線，全部的電纜線應布置在電纜管內(nèi)。

6.2 將油管接好，從油源電控箱方向看，油源高低壓液壓模塊左側的油管為壓力油管，右側為回油管；從主機的后面看，伺服作動器的左側為壓力油管接頭，右側為回油管接頭。將主回路油管與接頭一一對接好；將主機橫梁運動控制液壓模塊上的油管接到油源油泵一側的回油接頭上；啟動電機，使油壓處于低壓狀態(tài)，觀察電機的旋轉方向，從電極尾部看，電機順時針旋轉，為油泵的正常工作狀態(tài)，否則應將380V電源線進行調(diào)整。

七. 使用與操作

7.1   使用前的準備與檢查

7..1.1 檢查油源油箱內(nèi)的液壓油是否充足，油管及電纜線連接是否正確完好，無松動現(xiàn)象。

7.1.2 檢查電源線，包括380V電源和220V電源，微機以及控制器電源線是否正確。

7.1.3 檢查控制器后面板各接口是否接好，與計算機連接是否正確及各種調(diào)線

連接是否正確。

7.1.4調(diào)整橫梁高度

在主機操作臺面板上，將橫梁夾緊松開按鈕處于松開狀態(tài)，通過橫梁上升下降按鈕調(diào)整高度，橫梁位置達到需要高度，再將橫梁夾緊。

7.2 試驗機操作程序

7.2.1啟動步驟

（1）合閘總電源，啟動水泵（控制柜中電源閘不用關閉）；

（2）打開穩(wěn)壓電源開關，啟動全數(shù)字伺服控制器（控制器大約需要幾分鐘的

時間才能*啟動）。

（3）打開計算機啟動試驗軟件。

（4）查加緊和升降控制臺的控制開關是否都處在安全狀態(tài)；橫梁應在加緊狀態(tài) ，如果有試樣處在加緊狀態(tài)，否則松開狀態(tài)。檢查三個紅急停按鈕是否出去打開狀態(tài)，正常狀態(tài)應處于松開狀態(tài)。

7.2.2安裝試樣

將相應試樣附具與被測試樣連接，大范圍安裝空間通過調(diào)整橫梁高度實現(xiàn)，小范圍（小于10mm）安裝空間，通過點擊試驗軟件“活塞位置"增加減少，調(diào)整活塞桿位置，將試樣可靠的與主機作動器連接。

7.3 運行試驗軟件，詳細操作見關于軟件操作說明書的隨機文件。

7.4 如果需要更換試件繼續(xù)試驗，卸下舊試樣，再繼續(xù)。

7.5 如果不需要再試驗了，關閉液壓源，退出控制程序，關閉計算機。

7.6 關閉電源，擦拭設備，將試驗臺用布罩起來。

八. 緊急處置保護及故障排除

若試驗中出現(xiàn)任何異常均可按控制軟件界面“泵關"按鈕，主機按鈕臺上的急停按鈕以及油源電控箱上的紅色帶燈按鈕。

8.1在試驗程序運行前進行必要的極限設置，在控制軟件界面“系統(tǒng)選項"菜單，設置試驗力和位移的極限值。當試驗過程中某參數(shù)達到極限設置值時，試驗機停止運行或出現(xiàn)必要的提示。

8.2 在試驗程序運行過程中，油箱中液壓油液面低于設計值或濾油器出現(xiàn)堵塞時，油源電控箱上的報警燈會亮，提示使用者及時補充液壓油或更換濾油器濾芯。

8.3 油箱中液壓油溫度高于或低于設定值時，油源無法啟動；若在試驗程序運行過程中出現(xiàn)液壓油溫度高于設定值，油源會馬上停車。

8.4 接通電源后，帶電指示燈不亮，檢查斷路器開關、熱障保護是否脫扣、單項電路器開關狀態(tài)。若均*請檢查開關電源保險絲。 

濟南翰森精密儀器有限公司是一家試驗機設計、裝配、*的試驗機生產(chǎn)廠家。目前公司主要經(jīng)營疲勞試驗機（動態(tài)、靜態(tài)）、液壓試驗機、電子試驗機、壓力試驗機（電子、液壓）、moca磨損試驗機。更多資訊可以關注濟南翰森精密儀器有限公司網(wǎng)站