氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的污水處理設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、印染等工業污水和市政污水的處理。

按溶氣方式分為：充氣氣浮機、溶氣氣浮機和電解氣浮機。其原理是將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合（產生微細氣泡粒徑20-50微米）。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離，達到固液分離的目的。

淺析氣浮裝置的工藝原理和流程

1.1 工藝原理和流程

1.原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；

2.經預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30~50μm）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;

3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔;

4.污水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升;

5.所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。

1.2管式混合反應器

高效管式加藥反應器(PFR)由三個特殊設計的混合管道組成，加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡，通過設計控制各管段的混合能量和混合時間，以達到*化的混凝效果。

高效管式加藥反應器(PFR)的特點：

1.由于管道中的混合能量和時間易于控制，混凝和絮凝反應穩定，可生成均勻的絮狀物;

2.由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結合進絮體的內部，與絮體的結合緊密;

3.由于加藥點是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至最少;

4.在管道中不會反向混合，出現短路、短流現象;

5.與傳統罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低;

6.無活動部件，維修操作方便。

1.3斜板氣浮工作原理

ADNF氣浮分離系統，采用斜板斜管分離，斜板斜管在沉淀池中廣為采用。它是根據潛池理論，把與水平面成一定角度的眾多斜板放置于池中。水流經過斜板，重的固體沉于斜板底部，輕的固體浮于斜板頂部。從而實現固液分離。由于在板間流體保持層流。粒子能夠不受干擾的到達最近的板。一旦粒子接觸到板它將開始逆流而上。根據層流模式的速度分布，在板上水流的速度為0;因此粒子的逆流而上實際上是不受阻礙的。

1.4ADNF氣浮的特點

1.ADNF氣浮裝置為一體化設備，集反應器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。最大限度的節省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。

2.ADNF氣浮裝置，根據氣浮工藝的特點，設計了*的管式混合反應器，使混合、反應均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應器中，微氣泡參與反應凝聚從而產生“共聚作用"， 使氣浮體快速長大，另外也變得更穩定。從實際應用效果看，這種方法不但可以節約藥劑，同時也使混合反應效果更理想。

3.ADNF氣浮裝置采用斜板斜管分離系統，在較短的停留時間內(5～10min)，固液分離*，效果穩定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小。

4.ADNF氣浮裝置采用*的溶氣系統和氣水平衡控制系統，溶氣罐的溶氣效率高，罐內液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統溶氣罐體積的六分之一。

5.ADNF氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內可控，同時其寬流道設計，使其*堵塞。

6.ADNF氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。

7.ADNF氣浮裝置采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標導致腐蝕加速的問題。

1.5進出水水質指標

進水：含油量<3000mg/L

出水：含油量<10mg/L，懸浮物<20mg/L

去除率：含油>90%