DWQZ8108-02-A30-B05-C01-D02-E10傳感器 萬瓏電氣

DWQZ8108-02-A30-B05-C01-D02-E10傳感器 萬瓏電氣

測量軸的移動，如：軸向位移、脹差、熱膨脹、徑向軸位置。信號取自渦流位移傳感器。這種模塊的測量可以和其它模塊的測量一起組成渦輪機械保護系統, 或作為輸入提供給分析診斷系統、現場總線系統、分散控制系統、電廠/主計算機、網絡如：WAN/LAN網、以太網。對于蒸汽機、燃汽機、水輪機、壓縮機、風扇、離心機以及其它渦輪機械。使用本系統可提高使用效率、運行安全性和延長機械使用壽命。位移傳感器測量軸向移動來監測和保護各種類型的渦輪機械，如：汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、風扇、齒輪箱、鼓風機、離心機等。 
傳感器的輸出，即模塊的輸入代表傳感器前端到被測物表面的間隙。信號經過MMS6210模塊處理并與設置的工作模式成正比轉換成標準信號輸出。模塊的其它部分提供報警、傳感器供電、模塊供電、通道和傳感器的檢測及信號濾波等功能。內置微處理器，可以通過現場便攜機或遠程通訊總線設置工作方式和參數、讀取所有測量值。ZHUI后一次起/停機過程存儲在模塊中，可以通過計算機顯示。 安徽萬瓏電氣

主要功能：量程：可選，用戶可在儀表選型時訂制，由廠方預先設定。位移方向：可選擇被側面遠離探頭作為正方向，或被測面趨近探頭為正方向，用戶在儀表選型時訂制，由廠方預先設定。顯示功能：軸向位移測量值、報警值、探頭間隙電壓值、功能代碼分別在LED顯示窗上顯示。不同顏色的發光二極管配合儀表的工作狀態發出指示。報警功能：用戶可自己設定位移的“警戒”值和“危險”值，面板的指示燈配合指示“警戒”報警和“危險”報警，后面板端子提供報警繼電器輸出。報警延時功能：儀表的這一功能增加了報警的可靠性，用戶可在儀表選型時選擇警戒和危險繼電器觸發的延遲時間，此功能由廠方預先設定。報警復位功能：當發生報警后，報警復位分為自鎖和自動復位兩種方式；自鎖時，報警功能始終保持，在監測情況正常后，需按“復位”鍵復位；自動復位時，在監測情況正常后報警功能自動解除。用戶可在儀表選型時選擇其中一 種方式，此功能由廠方預先設定。自診斷功能：任何輸入系統的故障，如探頭破裂，接觸不良，線路故障等都可被儀表自動檢測出來，顯示窗會顯示錯誤代碼信息，“正常”燈閃爍，同時切除“警戒”和“危險”報警回路。傳感器電源限流保護：使用過程中不慎發生傳感器電源短路時，限流≤30mA，不會引起打火，滿足監測現場的安全要求。記錄輸出：在后面板端子輸出與軸向位移量程成比例的模擬量信號，同時提供 1-5V和4-20mA兩種信號方式。輸出端子都設計有短路保護功能。傳感器信號緩沖放大輸出：經緩沖放大的傳感器原始信號從后面板端子輸出。傳感器輸入： 兩個獨立的渦流傳感器輸入，與電源輸入之間電隔離。 

輸入阻抗：> 100 kΩ 輸入電壓范圍：0 … -22 V dc 輸入頻率范圍：0…8 Hz (10 Hz /-3dB) 測量范圍： 可用組態軟件連續調整。 傳感器供電： 每個通道一個獨立帶緩沖的傳感器供電，與系統電壓及供電電源之間 
電隔離，開路和短路保護。 額定電壓：-26.7 V dc 額定電流：20mA/ZHUI大35mA 
控制輸入： 兩個通道共用的二進制輸入，控制光耦輸出是否導通，用于通道或模塊 
禁止。 在起/停機時可通過一個1.000…4.999 的因子擴展測量范圍，以改變 
報警值，24V邏輯。 輸入阻抗 ：> 10 kΩ 鍵相脈沖輸入： 每轉一個脈沖，用于系統控制，24V 邏輯。 
輸入阻抗： > 10 kΩ 脈沖持續時間：ZHUI小10微秒。 電壓輸入： 兩個0～10V輸入，每個通道一個，在標準應用中不用。 輸入阻抗：> 100 kΩ 測量模式： 利用外接便攜機通過模塊前面板上的RS232端口，或通過RS485通訊總線對每個通道分別組態。測量模塊可在運行期間變更組態（模塊功能中斷大約15秒）。 
每個通道的測量模式： 軸向位移；軸向軸位置；測量脹差和熱膨脹；測量徑向軸位置。 
兩個通道合并使用的模式： 串級測量；兩通道ZHUI小/ZHUI大值輸出；雙通道測量，參照API670標準。 
限值檢測： 每個通道有兩個報警值可調。報警可以被通道正常/電路故障功能或一個外部輸入閉鎖。每次下載新的組態后，報警將被阻斷15秒。可調整范圍： 滿量程的5%…100% 分辨率和重復率： 滿量程的1‰ 延時時間： 1－2－3－4－5－6秒可選 開關特性： 在信號遞增時有效 開關遲滯： 滿量程的5%，可調（只在信號值下降時有效） 
輸出： 光耦輸出，通過模塊后面的端子輸出Umax=35 V dc ；Imax=200 mA 
模塊/傳感器檢測： 模塊有通道正常/電路故障檢測系統；內部的模塊監測電路可以不間斷地監測下列情況： 
傳感器信號在預置范圍內。 傳感器與模塊之間的連接電纜"OK"（沒有短路或斷路）。 
系統供電電壓在預置范圍內。 組態和參數設置的正確性。 沒有超出測量范圍； 內部溫度不過載。 系統看門狗。當傳感器從"故障"狀態轉到"OK"狀態，或在更換模塊后，模塊有15秒的延時時間。 "通道正常"狀態可以由模塊前面板的綠色發光二極管顯示：在通道故障時，發光二極管熄滅；在延時期間，發光二極管閃爍。 通道的狀況也能以一個二進制的數輸出，每個通道一個。 Umax=35 V dc ； Imax=200 mA 
通道故障的原因可以通過通訊總線讀出，使維護人員及時處理問題。 
模塊后部的測量信號輸出: 后部為端子連接器：48芯，參照DIN 41612。 
RS485通訊接口 兩個獨立的電流輸出： 每個通道一個0/4…20mA輸出，與傳感器和測量面之間的距離成正比， 可組態，開路和短路保護。 允許負載：< 500 Ω 
精度：滿量程的±1% 時間常數：0…10秒；設定步長為1秒，每個通道獨立設置。 
兩個獨立的電壓輸出： 每個通道一個0…+10 V輸出，與傳感器和測量面之間的距離成正比， 
開路和短路保護。 負載阻抗：> 10 kΩ 
兩個獨立的電壓輸出： 每個通道一個0…10 V dc輸出，與信號的直流分量（軸位置）成正比， 開路和短路保護。 允許負載：> 10 kΩ 模塊前面板上的參數: 
兩個獨立的電壓輸出： 通過SMB接口可以得到傳感器輸入信號，每個通道一個。 范圍：-1…-24V 負載：> 100 kΩ 頻率范圍：0…16kHz; ±20% 兩個綠色發光二極管： 分別指示通道1/通道2的"通道正常"狀態 
四個紅色發光二極管： 分別指示通道1/通道2的"報警"和"危險" 一個用于組態的RS232通訊接口。 
注意： 按標識拔出和插入模塊。
電源要求: 兩路電源輸入，內部通過二級管使其相互隔離。 供電電壓：18…24…31.2 V dc （參照 IEC 654－2級 d.c.4） 功率消耗：ZHUI大6W （24V時，ZHUI大電流250mA）