膜分離成套設備有著多方面的優勢。據專家介紹：“膜分離系統設備有著納米膜技術材料，選擇性分離強，對雜質分離*，還能大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高制藥生產的安全性。”不僅如此，膜分離系統設備還能在常溫下濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節能降耗。而料液則以*的錯流式運行方式，無需添加助濾劑，可解決污染堵塞難題等。
膜分離成套設備優勢：
1、過濾效果穩定、產品品質好
膜系統過濾效果穩定，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失，色值穩定，在提高了產品質量的同時延長了產品的保質期。
2、有效成分保留*
膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程，無相變，相比傳統單效或多效濃縮設備，可有效保留提取液中色素。
3、使用壽命長、再生性能強
膜系統使用壽命長，可恢復性能好，能長時間維持較高的滲透通量和截留率。
4、低能耗、低運行成本
系統能耗低，運行成本低， 膜濃縮的成本只相當于熱濃縮費用的1/4左右。
5、連續濃縮工藝
系統運行采用連續式濃縮工藝，即系統進液=濃縮液+清液。該工藝可有效減少企業儲罐配置及其他基礎建設費用。
6、全自動控制系統、操作簡單
我們可將控制系統設計為*自動化現場控制，通過PLC進行系統數據集成處理，在線監控重要操作參數，有效避免人工誤操作現象的產生。
7、設計合理、品質優良
純濃縮脫鹽技術及膜分離設備設計科學合理，外形設計美觀、大方，技術成熟可靠，占地面積少，可實現連續性工業化生產。
膜分離成套設備具有的優勢：
1、驅動液體系，不需要外界的壓力推動分離過程，能耗低。
2、材料本身親水，沒有外加壓力推動，可以有效防止膜污染。
3、在脫鹽過程中，回收率高，沒有濃鹽水的排放，實現*，是環境友好型技術。
4、應用廣泛，可以在新能源、航天、污水處理、液體食品的濃縮、包裝、藥物釋放等諸多領域實現高效運行。
膜分離成套設備應用方向：
生產果蔬汁
在果蔬汁生產中，微濾、超濾技術用于澄清過濾，納濾、反滲透技術用于濃縮。用超濾法澄清果汁時，細菌將與濾渣一起被膜截留，不必加熱就可除去混入果汁中的細菌。利用反滲透技術濃縮果蔬汁，可以提高果汁成份的穩定性、減少體積以便運輸，并能除去不良物質，改善果蔬汁風味。例如：果蔬汁中的芳香成份在蒸發濃縮過程中幾乎全部失去，冷凍脫水法也只能保留大約8%，而用反滲透技術則能保留30-60%。
用于乳品工業
反滲透、超濾技術主要用于乳清蛋白的回收和牛乳的濃縮。與其他方法相比，利用膜分離技術加工乳品，可以降低能耗，提高產品質量。將反滲透技術用于稀牛奶的濃縮，可生產出品質令人滿意的奶酪及甜酸奶。用反滲透技術除去乳牛清中的微量*，大大延長了乳制品的保質期。當采用超濾法濃縮乳清蛋白時，還可同時除去乳糖、灰分等。
生產酒類
利用超濾技術，可以除去酒及酒*料中殘存的酵母菌、雜菌及膠體物質等，可以改善酒的澄清度，延長保存期，還能使生酒具有熟成味，縮短老熟期。經超濾處理后，酒的風味有所改善，變得清爽可口，而又醇香延綿。此法還可避免酒的熱殺菌易引起的混濁成分的析出，簡化過濾設備。所處理的酒類有葡萄酒、威士忌、燒酒、清酒、黃酒等。
生啤酒的口味雖優于熟啤酒，但不能長期保存，給運輸及銷售等帶來一定的困難。采用超濾技術進行啤酒的精濾和無菌過濾，可以使生啤酒不經低溫加熱滅菌而能長期保存。
用于豆制品工業
膜技術在豆制品工業中的主要應用是分離和回收蛋白質。生產豆乳時產生的大豆乳清，通常方法只能從中提取60%的蛋白質，利用超濾法濃縮殘留蛋白質，能夠增加20～30%的豆腐收得率。采用超濾法還可以在濃縮蛋白的同時，去除產生豆膻味和影響豆乳穩定性的低分子物質，提高豆乳質量。
豆制品工業中的乳清處理，對防止水體污染意義重大。大豆乳清中含有多種低分子蛋白質、多糖類、肽、少糖類等物質，采用超濾法可以從大豆乳清中回收濃縮大豆蛋白，以滿足人類和畜牧業的需求。此外，還可獲得β-*產品。
利用膜技術還可以獲得大豆異黃酮、大豆寡糖、大豆分離蛋白、寡肽、免疫球蛋白、竹葉黃酮等功能食品的功能配料。
用于調味品工業
在制醬工廠排出的廢水中，80%以上BOD主要來自大豆的蒸煮汁。利用超濾法對大豆煮汁進行分階段處理，其透過液可作為生產用水回收，濃縮液可用作生產原料。
德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。
