對于邊,角,焊縫和切痕等容易產生膜厚不足的部位,應先刷涂一道,然后再進行大面積的機械漆涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度。3,機械漆涂刷要均勻。高溫樹脂玻璃鱗片膠泥一,產品概述高溫樹脂玻璃鱗片膠泥是以酚醛環氧型基酯樹脂為成膜,加入改性耐腐填料,玻璃鱗片,助劑以及引發劑,促進劑等經研磨特殊分散加工貳制成的甲,乙,丙,三組份重防腐膠泥。

　　玻璃鋼整體面層符合下列規定：1,封底層和修補層,在基層上應涂刷底漆一層,表干后刮膩子,并應修補凹陷不平處,隨即應涂刷第二層底漆,自然晾干不能少于12小時。2,當采用膠料襯布時,應先在已涂刷封底漆的基層上均勻地涂刷一層膠料,隨即襯上一層玻璃布,并應搟凈氣泡,貼實后應再涂刷膠料；膠料宜浸透玻璃布,隨即再襯下一層玻璃布,并連續襯貼至所需厚度。

　　2,具有優良的耐水性,耐鹽水性,耐油性,耐堿性及一定程度的耐酸性。3,固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。4,組分中含有大量玻璃鱗片。5,耐候性。脫硫塔防腐涂料,技術指標樹脂類型環氧樹脂型特點涂層硬度高,耐沖擊性好,耐磨性強,耐化學品性能好,耐海水浸泡適用于干濕交替,陰暗的。

南京脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數值約為涂布量g 數的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　2,一般涂兩遍,平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙（方向統一）壓光,除泡壓實,壓平,使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。

　　根據工程情況,不宜采用環氧樹脂。膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層在空氣中的時間不超過兩周,鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。低溫玻璃鱗片一般技術方面已打下了基礎,做好了充分整個行業加速從溶劑型向水性產品轉變。

南京脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質滲透到防護層的內部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質或水蒸汽的物理滲透。