高壓均質機在牛奶加工中的應用

均質化由法國高林于1899年發明，是一種在世界得到認可和使用的工業機械工藝，能夠為處理過的產品提供許多好處，其中包括乳液的穩定，這可以防止脂肪部分和液體部分之間的自然分離，否則會因重力而發生分層上浮；牛奶的均質化導致脂肪球的分解和微粉化，脂肪球的大小減小：平均小于1ΜM（千米，即千分之一毫米）。

為了粗略地了解脂肪球變得多么小，讓我們將它們與我們更熟悉的其他球進行比較，即我們血液中的紅細胞：單個紅細胞的平均直徑為8ΜM！相反，如果我們想將其與更具體的東西進行比較，我們也可以說人類頭發的直徑在65到78ΜM之間，這意味著，如果你有時間和愿望了解1ΜM是多少，你應該拿一根頭發，把它剪成兩半的長度......至少6次！

牛奶中存在的脂肪經歷了一個扁平化的過程：在實踐中，均質化使表面積增加了四到六倍，但減少了厚度，該階段消除了覆蓋脂肪球的膜，并且除其他外，具有允許顆粒聚集的功能，防止脂肪球返回連接在一起。

從本質上講，所有牛奶都是通過機械手段均質化的，無需將空氣引入最終產品中。牛奶中脂肪球的減少是通過高速驅動產品通過均質器內的強制性通道來實現的，并且由于湍流（在液體中產生漩渦）和空化（產生傾向于內爆產生沖擊波的氣泡）等因素的組合，實現了均質化。

均質化使得將膠束酪蛋白（牛奶蛋白的主要來源）從自然界中與其結合的其他分子中分離成為可能，這一結果的巨大重要性取決于這樣一個事實，即蛋白質可以更快地被提供給身體，而減少到無窮小大小的脂肪可以更容易地被消化，因為它們被剝奪了它們聚集的其他分子。在實踐中，均質化是通過機械和非化學作用進行的牛奶預消化過程。

均質溫度對均質效果影響是很大的，為了使均質化有效，必須超過40°C的溫度，因為低于此限制，脂肪基本上凝固并確定脂肪相的不分散。溫度高飽和蒸汽壓也高, 均質時空穴效應容易形成，為了提高均質效果, 在保證液體物料不變性的前提下, 適當提高均質溫度是有益的，通常施加的均質溫度為55 - 80°C，均質壓力在100 - 250 BAR之間，具體取決于產品；但溫度過高在設備中會產生氣窩, 工作不正常, 壓力指針擺動大，不利于熱穩定性。

還有其他產品，總是來自牛奶，具有高脂肪含量更難以均質化：例如奶油。對于這些化合物，已經開發了兩階段均質化過程：第一階段獲得與牛奶均質化相同的結果，只是在這種情況下它們是不夠的。事實上，脂肪的含量越高，需要一種新的加工工藝，旨在使化合物的最終微粉化和穩定化。我們的開發工作永無止境，我們一直在尋找新的解決方案，使我們的設備可靠，耐用，并隨著時間的推移獲得可重復的結果。

意大利FBF公司成立于1987年，具有多年從事高壓均質機的經驗，并為廣大用戶提供在食品、化學、制藥領域的應用參考；現已經有3000臺高壓均質機應用于世界各地；所有設備都帶有CE認證，且產品的型號齊全，生產處理能力從20升/小時到60000升/小時、壓力100-600 bar可選，其中適合實驗室的HOMOLAB，最高壓力可達1800 bar；嘉盛(香港)科技有限公司是其在中國的總代理，歡迎垂詢。