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環氧粉末防腐鋼管防腐原理
閱讀：658 發布時間：2019-11-12隨著經濟的持續快速發展，能源需求量不斷增大，管道建設量也越來越大，各個城市規劃要建設的各種供氣、供水、供熱管道更是數不勝數，這使管道腐蝕的防護變的越來越重要，這直接關系到管道的防腐性能和運行壽命。所以，加強對管道防腐涂層的研究對整個管道的腐蝕控制具有重大意義。腐蝕是指金屬材料表面和環境介質發生化學和電化學作用，引起材料的退化與破壞。
環氧粉末防腐鋼管，使漏漏電流減小到極限，對攪擾管道作排流呵護，行將雜散電流從擾管道排回發生漏漏電流的電網中。以消除雜散電流對管道的腐蝕。防腐鋼管是一種內外防腐的管材，3pe防腐鋼管只是說的外防腐，因此在防腐效果上防腐要優于3pe防腐。外3pe內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線進的鋼管防腐形式。鋼管不同于一般鋼管，它已作了內外防腐，且防腐對飲用水無任何危害。具有*的密封性，長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，pe吸水率低（低于0.01％）。同時具備環氧強度高。
油管常見的腐蝕主要是原油中溶解的CO2、H2S、C1－、少量溶解氧和細菌等腐蝕性物質引起的，這些物質直接和金屬作用，引起化學腐蝕。化學腐蝕的危害性不大，而造成鋼管表面出現凸穴，以至穿孔的主要原因來自電化學腐蝕。金屬發生電化學反應時，電極電位較低的部位容易失去電子，成為陽極；電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H20存在的情況下，Fe（OH）2生成水合氧化鐵，即產生腐蝕。
環氧粉末防腐鋼管相應管道溝土石方開挖量、臨時占地、管件尺寸、占青都相應減少。例如在國內杭州灣大橋DN1500（DN1600）鋼管樁就采用了三層熔結環氧粉末涂裝以抵抗海水的腐蝕。其缺點是造價較高，目前基本達到65-70元/m2。如某工程球墨鑄鐵管口徑需DN1200mm，每米價格2250元；而鋼管只需DN1000mm就行，每米價格1800元。這樣用鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省。聚乙烯三層結構聚乙烯三層結構防護層又稱3pe，是近幾年從國外引進的*的外防塑聚乙烯。三層PE防腐層，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年