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如何正確操作使用真空熱壓燒結爐？
真空熱壓燒結爐的爐體為立式爐殼，內層為不銹鋼圓筒，外層為碳鋼。爐體分為兩部分，三分之一為爐蓋，三分之二為固定爐體。兩層之間形成夾套可以通冷卻水帶走熱量，使爐壁溫度不超過60℃。
真空系統由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表、波紋管、真空管路和支架等組成，采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過程，液壓系統采用電動輸入方式，由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器(光柵尺測距精度0.02mm)、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。
真空熱壓燒結爐的測定步驟：
-確保電源、水源連接正常，檢查設備各部分是否完好無損，特別是加熱元件、測溫元件、真空系統等關鍵部件。
-根據樣品特性和燒結要求，準備好待燒結的樣品，并確保樣品的純度、粒度、形狀等符合要求。
-將待燒結的樣品放入爐腔內的合適位置，注意避免樣品與加熱元件直接接觸，以免影響測溫準確性或損壞加熱元件。
-關閉爐門，并確保爐門密封良好。
-啟動真空系統，逐漸抽取爐內空氣，直至達到所需的真空度。
-在抽真空過程中，要密切監視真空度的變化，確保真空度穩定且符合燒結要求。
-根據燒結工藝要求，設置合適的升溫速率、燒結溫度和保溫時間。
-啟動加熱系統，開始升溫過程。在升溫過程中，要密切關注溫度變化，確保溫度均勻上升且不超過設定值。
-當溫度達到燒結溫度后，進入保溫階段。保溫時間的長短根據樣品種類和燒結要求而定。
-對于需要在燒結過程中施加壓力的樣品，在達到燒結溫度后進行加壓操作。加壓大小和持續時間根據樣品種類和燒結要求確定。
-保溫結束后，關閉加熱系統，讓爐體自然冷卻至室溫。在冷卻過程中，同樣要保持真空狀態(如果需要)。
-當爐溫降至安全范圍后，打開爐門取出樣品。注意防止樣品在出爐過程中受到撞擊或損壞。
