普通級環氧樹脂防腐鋼管是采用PE（改性聚乙烯）進行熱浸塑或EP（環氧樹脂）進行內外涂覆的產品，具有優良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數小，能夠達到*使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環境應力的破壞等。連接便捷、維修簡便。涂塑給水鋼管，以鋼管為基管，外壁涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐耐候型的熱固性粉末涂料，內壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛生型的熱塑性粉末涂料。采用噴砂化學雙重前處理、預熱、內涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝，制成的給水內外涂塑復合鋼管，是傳統鋼塑管、鍍鋅管升級型的高性價比產品。產品通過國家化學建材檢測中心給水專業認證。通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼管埋地和輸水過程中出現的銹蝕和結垢問題。杜絕了管道堵塞及噴淋堵塞的現象，提高了管道的使用壽命，涂塑鋼管的使用壽命在50年以上。 天然氣管道的減阻內涂技術是一項經濟效益顯著的商新技術，雖然各國的參數取值不盡相同，但結論卻是*的，認為初期投入的成本將會有幾倍的收益，管徑越大、線路越長、輸氣量越大，收益就越高環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達%以上，十埋地鋼質管道的優質防腐涂料，環氧粉末防腐鋼管在燃氣管道、地埋管道、供排水管道、南水北調工程中起到了重要作用溶解環氧粉末外涂層是近年來發展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。

單層FBE涂層采用的溶解環氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂，、固化劑及多種助劑經混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，在采用靜電噴涂方法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結構。FBE涂層有對對鋼鐵粘結力強、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點，在國外得到了廣泛應用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設施的外防腐。雙層環氧粉末防腐鋼管其次采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。 

普通級環氧樹脂防腐鋼管占據著重要的作用，逐步取代了鍍鋅鋼管，下面我們來介紹內外涂環氧樹脂鋼管的生產工藝，其粉末（環氧樹脂）的性能，以及內外涂環氧樹脂鋼管的產品性能1優點噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有*的熔結于基材內外壁，經過30分鐘的預熱固化，使環氧樹脂內的固化劑*固化，使得內外壁的涂層附著力更強，熱固性粉末特性充分顯現。1、內外涂環氧樹脂鋼管首先對基管做前處理。2、對鋼管進行噴砂，鋼管表面噴砂除銹執行達到Sa2 1/2級，保證粗糙度提高附著力。3、將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到200°~250°（一般預熱一個半小時左右））。4、對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鐘）成品。

優質環氧樹脂防腐鋼管管材材質佳，性能好，既體現了原有金屬材料的屬性，又增加了耐腐蝕性和鐵塔的美觀性，保護了環境，節約了資源。劣質不合格環氧樹脂防腐鋼管管材污染水環境造成管內腐蝕，結垢對水質造成了影響，在使用時切忌因為涂塑管價格低廉就選擇，應當選購質優涂塑管，保證飲用水的安全環保，衛生。涂塑管價格合理，質量優良，是管道的*選擇。使用優質環氧樹脂防腐鋼管管材，可以輕松做到遠離污染水環境。