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   (1)機(jī)器零件上的重要工作面，如一些配合面、摩擦面等等，在造型時，使它處在型腔的底面，如不可能放在底面時，要爭取放在型腔側(cè)面，盡量避免放在型腔的頂面。因?yàn)榱慵系闹匾ぷ髅嬉话憬?jīng)機(jī)械加工后，要求有較高的度和光潔度，不允許有夾渣、氣孔、砂眼、縮孔等缺陷。但是鐵水澆人砂型后，鐵水中往往混有熔渣屯氣體等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)比鐵水輕，在型腔中會浮到鑄件的頂面王來，使鑄件上部容易出現(xiàn)夾渣、氣孔等，而型腔底部卻是較純凈的的熔渣等雜質(zhì)也較少，所以零件工作 圖H-1鐵水里的熔渣、氣面放在側(cè)面也能保證質(zhì)量。

   常用離心鑄造的輪類鑄件種類較多，如葉輪、渦輪、導(dǎo)輪、傳動輪及其他類似結(jié)構(gòu)的鑄件等。這類鑄件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，壁較薄，要求物理性能和力學(xué)性能較高，而有的合金充型能力較差。這類鑄件采用離心鑄造可提高充型能力，有利于鑄件的充填和補(bǔ)縮，使鑄件組織致密，從而獲得結(jié)構(gòu)和性能滿足較高要求的鑄件。

   這類鑄件是成形鑄件。外型采用金屬型，內(nèi)腔采用金屬型芯、砂芯或組芯，結(jié)構(gòu)復(fù)雜要求高的小件可以用熔模型殼。

   離心鑄型中的型芯在離心澆注過程中承受著較復(fù)雜的力。它包括型芯本身形成的離心力和合金液在充填過程中的動壓力，但其值并不大，因此離心鑄造中型芯用水玻璃砂、合脂砂、油砂或樹脂砂等制造，均不會損壞。型芯表面應(yīng)涂上涂料，以降低鑄件的表面粗糙度。

   輪類鑄件通常是在旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行澆注的，充型后在澆注中心會形成倒圓錐形穿透或不穿透的中心孔穴。生產(chǎn)中常用鑄件平均半徑來計(jì)算轉(zhuǎn)速。重力系數(shù)G常取10～40。