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常州藍陽環保設備有限公司
主營產品： 活性炭再生設備,活性炭吸附催化燃燒,活性炭脫附催化燃燒 |
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白酒廢水處理站工藝改造技術
2024-6-11 閱讀(247)
某白酒生產企業位于工業園區內，現狀白酒廢水處理站占地面積為831m2，建筑面積為1559m2，設計處理規模為2000m3/d，工藝流程為：格柵+旋轉過濾器+調節池+一級反應沉淀池+加熱池+多級內循環（MIC）厭氧反應器+改良厭氧-缺氧-好氧法（A2O）單元+二沉池+臭氧接觸池+曝氣生物濾池（BAF）+提升池+二級反應沉淀池+生物炭濾池+清水池及出水池。廢水處理后，出水需要達到《發酵酒精和白酒工業水污染物排放標準》（GB27631—2011）的污染物排放限值要求。但是，受諸多因素影響，系統運行不穩定，廢水處理效果較差，當前急需進行工藝改造與擴建。
1、白酒廢水處理站運行現狀
根據現場調研，目前，該白酒廢水處理站的實際處理規模為1000～1500t/d，無法達到設計處理規模要求。實際進水水質與設計進水水質相差較大，特別是化學需氧量（COD）、總氮（TN）和總磷（TP）均遠高于設計值。
1.1 存在的問題
MIC厭氧反應器存在嚴重的跑泥現象，無法形成顆粒污泥。MIC厭氧反應器處理能力低，COD負荷僅為3kg/m3左右。進水TN、TP超設計值，原A2O工藝無法滿足脫氮除磷要求。生化段監測系統基本無法正常使用。曝氣生物濾池和活性炭濾池的填料都出現嚴重板結，基本處于廢棄狀態。廢水處理站的沼氣系統基本廢棄，沼氣系統的供熱量無法滿足MIC厭氧反應器的升溫需求，設備基本已無法正常使用。火炬與沼氣柜距離太近，有嚴重的安全隱患。在原有的污泥脫水車間，脫水后的污泥含水量仍然大于90%，不能滿足生產需要。部分設備與施工圖設備表參數不一致。超濾系統的膜通量下降很快，達不到設計使用年限，系統無法正常運行。白酒廢水處理站的自控儀表設備基本處于廢棄狀態。
1.2 污染物處理效果
根據監測數據，現狀項目各單元COD平均去除率為15.4%，去除效果較差，不能達標排放。一級反應沉淀池運行不正常，對COD和TP去除幾乎沒有作用。MIC厭氧反應器對COD的去除率僅為64.1%，導致出水COD濃度較高。A2O單元對COD的去除率為92.1%，去除效果較好。二級反應沉淀池對COD的去除率僅為26.5%。MIC厭氧反應器對TN的去除率為10%，對TP的去除率為19.2%。A2O單元對TN和TP的去除效果一般，去除率分別為78.1%和88.1%。二級混凝沉淀對TN和TP的去除率分別為30%和37.5%。
2、白酒廢水處理工藝分析
白酒廢水中，有機物含量高，水質不穩定。本項目進水COD濃度大于10000mg/L，TN濃度大于300mg/L，TP濃度大于100mg/L，屬高濃度有機廢水，水量與水質隨著生產周期波動，變化較大。白酒廢水可生化性較高，但仍存在不可生化降解的物質。白酒廢水主要來源于糧食發酵，COD的主要成分為小分子有機物，生化降解性好，但部分有機物不可生化降解。
白酒廢水處理要求高。本項目要求出水COD濃度小于50mg/L，TN濃度小于15mg/L，TP濃度小于0.5mg/L。進水含有大量高粱殼、酒糟、糧食碎屑、糊精等懸浮物和膠體物，如不去除，則會影響后續生化系統處理效果。本項目工藝改造的設計重點是經濟高效地削減COD、TN、TP等指標，使得出水達到相關標準要求。目前，白酒廢水一般采用“前處理+厭氧好氧+深度處理"的多級處理技術路線。白酒廢水性質復雜，要將多種處理方法優化組合，形成最佳處理工藝路線。
