在礦山機(jī)械生產(chǎn)線中設(shè)備運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，使設(shè)備長期處在含沙量較大的環(huán)境中，那么設(shè)備日常維護(hù)就顯得非常重要，清理設(shè)備外圍和靈便，重要部件轉(zhuǎn)動(dòng)是一項(xiàng)非常重要的工作。如果長時(shí)間不清潔或不正確清潔破碎機(jī)，長期使用和生產(chǎn)過程中積累的灰塵將不可避免地影響成品沙礫的產(chǎn)量和質(zhì)量，因此用戶必須注意清理工作。本文從以下三個(gè)重要部分進(jìn)行分析，如何做好破碎設(shè)備的清潔和維護(hù)。

　　一、主要清洗部位主要是破碎腔體，進(jìn)料口，出料口，皮帶等

　　三角皮帶的松緊度和運(yùn)行狀況會(huì)影響破碎機(jī)的平穩(wěn)生產(chǎn)。必須始終保持皮帶和皮帶輪清潔。通常足以擦拭上面的灰塵。將碎石骨料放入機(jī)器后，破碎腔中的易損部件（如襯板，錘子或錘頭）開始發(fā)揮擠壓作用并與物料發(fā)生碰撞。因此，必須在開啟破碎機(jī)之前將其破碎。腔體的清潔工作做得很好，主要是檢查是否有未壓碎的物料，殘留物等。如果前一過程中殘留有壓碎的物料，可以用毛巾或刷子清洗，以免攜帶過多啟動(dòng)后的壓力和負(fù)載。無論進(jìn)料口還是排料口，都必須保持清潔，以避免在其內(nèi)添加多余的碎屑，這些雜物可能會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料和出料不均勻或不合格。

　　二、清洗后的設(shè)備會(huì)加大生產(chǎn)效率

　　通過清洗破碎設(shè)備，可以發(fā)現(xiàn)減少了破碎機(jī)的負(fù)荷，并且成品中沒有多余的灰塵和雜質(zhì)，從而保證了成品的質(zhì)量。產(chǎn)生的礫石將符合國家建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)。還進(jìn)行清潔工作以檢查旋轉(zhuǎn)部分和斷裂部分的損壞程度，并確保其處于正常工作狀態(tài)，從而提高破碎機(jī)的生產(chǎn)效率。