泵用機械密封品種繁復，型號各異，但走漏點主要有五處：
（l）軸套與軸間的密封；
（2）動環與軸套間的密封；
（3）動、靜環間密封；
（4）對靜環與靜環座間的密封；
（5）密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的走漏比較簡單發現和處理，但需詳盡調查，特別是當作業介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其他的走漏直觀上很難辯別和判別，須在長期辦理、修理實踐的基礎上，對走漏癥狀進行調查、剖析、研判，才能得出正確定論。
一、走漏原因剖析及判別
1．裝置靜試時走漏。機械密封裝置調試好后，一般要進行靜試，調查走漏量。如走漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；走漏量較大時，則標明動、靜環沖突副間存在問題。在開始調查走漏量、判別走漏部位的基礎上，再手動盤車調查，若走漏量無明顯改變則靜、動環密封圈有問題；如盤車時走漏量有明顯改變則可斷定是動、靜環沖突副存在問題；如走漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，走漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但一般有主次差異，只需調查詳盡，了解結構，必定能正確判別。
2．試作業時呈現的走漏。泵用機械密封經過靜試后，作業時高速旋轉發生的離心力，會按捺介質的走漏。因而，試作業時機械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后，根本上都是由于動、靜環沖突副受損壞所造成的。引起沖突副密封失效的要素主要有：
（l）操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
（2）對裝置機械密封時緊縮量過大，導致沖突副端面嚴峻磨損、擦傷；
（3）動環密封圈過緊，繃簧無法調整動環的軸向浮動量；
（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
（5）作業介質中有顆粒狀物質，作業中進人沖突副，探傷動、靜環密封端面；
（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述現象在試作業中經常呈現，有時能夠經過恰當調整靜環座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，更換密封。
3．正常作業中俄然走漏。離心泵在作業中俄然走漏少量是因正常磨損或已達到運用壽命，而大大都是由于工況改變較大或操作、保護不妥引起的。
（1）抽暇、氣蝕或較長期憋壓，導致密封損壞；
（2）對泵實踐輸出量偏小，很多介質泵內循環，熱量堆集，引起介質氣化，導致密封失效；
（3）回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
（4）對較長期停運，從頭起動時沒有手動盤車，沖突副因粘連而扯壞密封面；
（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
（6）環境溫度急劇改變；
（7）工況頻頻改變或調整；
（8）俄然停電或毛病停機等。離心泵在正常作業中俄然走漏，如不能及時發現，往往會變成較大事端或丟失，須予以注重并采納有用辦法。
二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區
1．繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可導致沖突副急劇磨損，瞬間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的能力，導致密封失效。
2．動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早走漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
3．靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環原料以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是裝置、拆卸困難，極易損壞靜環。
4．葉輪鎖母越緊越好。機械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏（軸間走漏）是比較常見的。一般以為，軸間走漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間走漏的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位誤差，接觸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間走漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直保持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于杰出的密封狀況。
5．新的比舊的好。相對而言，運用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或原料挑選不妥時，合作尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。由于靜環在靜環座中長期處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。
6．拆修總比不拆好。一旦呈現機械密封走漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或恰當調整密封就可消除走漏。這樣既防止能夠驗證自己的毛病判別能力，堆集修理經歷進步檢修質量。
