在水泥生產過程中,無論是立窯工藝還是旋窯工藝,均產生大量粉塵,粉塵是水泥廠嚴重的污染源,也是環保控制重要的指標。
除塵作為煙氣凈化的一項重要內容,筆者結合多年設計與研究經驗,對水泥生產中常用除塵技術進行歸納比較,以便工程方案設計優化。
1.旋風除塵設備：
煙氣流中固體顆粒物的質量濃度有較大差值,利用氣流減速所形成重力沉降或氣流方向變化時顆粒物產生的慣性力和離心力可將固體顆粒物從氣流中分離出來,除塵效率一般為60%左右,常作為初級除塵,旋風分離是曲型的慣性分離。
由于慣性力的作用,顆粒物被拋向旋風筒筒壁,而順筒壁下落至下灰筒排出。一般適合去除15微米以上顆粒物,而一般煙氣中15微米以上顆粒物占總量的85% ,因此,它作為前級分離時效果較好。
2.布袋除塵設備：
讓煙氣進人紡織物袋子內,袋子能透氣而不能透過顆粒物,它可除去10微米以下的顆粒物,尤其是小于1微米的粒子,其效果更佳。
過濾袋材質不同,透氣度也各有不同,常用過濾比來衡量效率高低。選擇濾袋時,要考慮溫度參數和對磨損、酸堿耐受力等因素。袋式除塵器總壓降一般為588-980Pa,總的除塵效率可達99%。過濾除塵的過程還有沖擊、擴散、重力吸引和顆粒物相互摩擦所產生的靜電吸引等作用,這樣才能完成全部過濾過程。隨著粉塵在袋子表面上的聚集,氣流阻力就越來越大,為此必須定時清除袋子上的積灰。
3.靜電除塵器：
利用強電場使氣體發生電離即電暈放電,此時煙氣中顆粒物帶電,然后,帶負電荷的顆粒物在電場中向帶正電荷的集塵極板放電,再經振打落入灰斗,完成除塵任務。靜電除塵器根據結構形狀可分為板式和管式,按除塵方式又分為干、濕二種,一般多用干式板型除塵器。在電除塵器內,其煙氣速度一般在1m/s左右,整個除塵阻力約為196Pa,除塵效率可達99%或更高,其能源消耗也不大,是理想的除塵設備。
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