疊螺壓濾機 板框壓榨過濾機脫水過程可分為預處理(chǔ lǐ)、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密(precise)過濾系統等價格合理、性能可靠的環境保護過濾產品。下面我們學習一下疊螺壓濾機 在工作過程中遇到的問題(Emerson)及對策有哪些 
1、 氣路及氣動元件故障
　　在污泥脫水時，壓濾帶處在一定的張緊度條件下，這就要求氣路及氣動元件的嚴格密封性和可靠性。然而實際運行時氣路常有漏氣和氣動元件堵塞現象，導致壓濾機運行時，滿足不了設定的氣壓值，壓濾機也就不能正常運轉。經過摸索，我們發現氣路漏氣一般發生在線路接口及閥門處，氣路堵塞則發生在氣動元件內。氣路接口運行時間太長，易產生老化及松動問題(Emerson)；由于腐蝕結垢及內部密封圈的磨損，隨著氣動元件運行時間的延長，氣孔易被堵塞或漏氣。這就要求對氣路及氣動元件經常進行巡查維修、更換工作，才能保證系統正常運行。
2、進泥噴濺問題
　　本廠儲泥池為高架結構，由該池進入壓濾機的污泥的大靜壓力可高達10m水柱。疊螺脫水機醫藥、化工、標準件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。當初設計的進泥方式方法是，污泥通過DN100不銹鋼管道直落濾機進料端，由于靜壓力過大，污泥四處飛濺，污染設備和工作環境，操作控制工難以靠近設備，使脫水機難以正常運轉。為了解決這個問題，我們在垂直進料直管段加裝3片擋泥板，擋板面積為直管斷面的35，相互交叉錯層布置，這樣可有效地消能從而降低靜壓力。改造后實踐證明，原先10m水柱靜壓力所造成的不利影響*消除，污泥通過管道可順暢進入脫水機，以便脫水。
3、 重力脫水區濾水通道不暢
　　在壓濾機運行幾年后，常常會出現濾機處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高，泥餅含水率嚴重超標的現象。經過勘查發現，主要因為濾機中間脫水通道受阻影響濾帶正常濾水所致。在濾機的重力工作區，濾帶下面由縱橫交錯筋條支撐（sustain）著濾帶向前運行。在2.3m寬度縱向有4根筋條與橫向井字形支撐架，濾機經過長期運行，由濾帶滲漏的微量污泥長期粘附堆積在井字筋條中，而操作工清潔設備時又難以沖洗到位，因此濾帶中間部位濾水通道被堵塞，造成濾機中間積水，沿帶寬方向中部污泥區脫水困難（difficult)，所產生的泥餅含水率偏高。筆者認為，將縱向筋條由4根減為2根，并在井字形處加裝高壓沖洗水噴頭，既可減少不合理的支架結構，又可增加沖洗作用，使該問題得到圓滿解決。
4、投藥泵計量問題

　　污泥處理所投加的藥劑是通過絮凝泵輸送出去的，根據不同的污泥性質和濃縮后的污泥含水率，藥劑的投加量要作相應調整。車載疊螺脫水機歷史：首臺壓濾機設備出現在18世紀初，是用于化工工業生產。本廠污泥處理系統中使用的投藥泵，雖然可在0.6～1.9m3h范圍內無級調節，但還是缺少準確的計量數值，只能憑經驗觀察投藥量的多少，必然影響污泥處理的穩定性。筆者認為，可在投藥泵出口端加裝計量設施，以便準確直觀地確定藥劑的投加量，科學地控制污泥系統的正常運行。