無錫國勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
P11圓鋼鍛件定做通過對Inconel 625合金在650～1000℃溫度范圍的相分析,發(fā)現(xiàn)該合金在650～800℃溫度范圍內(nèi)的主要析出相為M23C6,其析出峰值溫度大概為750℃由于鎳基高溫合金的強度高,塑性大,導(dǎo)熱系數(shù)低,加工表面硬化顯著、切削力大、磨損快,屬難加工材料,所以鎳基高溫合金材料加工效率低,產(chǎn)品表面質(zhì)量和精度不穩(wěn)定鎳基高溫合金zui嚴重的缺陷之一,嚴重削弱了材料的力學性能Ni71CrSi為中間層在1 180℃×30 min的釬焊條件下,對C/C復(fù)合材料和鎳基高溫合金進行釬焊試驗P11圓鋼鍛件定做P促進M23C6析出和長大,助長晶界粗化,但是P能抑制裂紋在試樣表面萌生和擴展,P原子團還會阻礙晶界滑動與位錯滑移Inconel 625合金在溫度930～1230℃范圍內(nèi)熱處理后,合金室溫加工硬化指數(shù)隨熱處理溫度的升高而增大,尤其在1130～1230℃熱處理后其數(shù)值較大,均在0.54以上隨著電廠對效率的要求不斷提高,汽輪機的蒸汽參數(shù)也越來越高結(jié)果發(fā)現(xiàn)沉積態(tài)組織為柱狀枝晶形態(tài)，沿著沉積高度方向，具有較強生長取向性的外延枝晶組織特征；析出相為γ相、Laves相和MC碳化物；低的線能量密度有利于細化組織，減弱元素的顯微偏析，保持柱狀枝晶組織生長的連續(xù)性，從而有效提高力學性能結(jié)果發(fā)現(xiàn):標準熱處理工藝的固溶溫度對于IN783合金的名義成分是合理的,但對實際Nb、Al含量較高且含C的合金偏低研究分析了鎳基高溫合金切削熱分配與碳鋼切削熱分配的差異,及其對切削溫度和磨損的影響P11圓鋼鍛件定做結(jié)合仿真結(jié)果提出加工表面硬化也會對的溝槽磨損產(chǎn)生影響采用物理化學相分析方法研究了高鉻的鐵鎳基高溫合金時效后碳化物和金屬間化合物的析出行為,通過實驗確定了鐵鎳基高溫合金中析出相的萃取方法、相分離方法、鋼中析出相的類型和含量、γ′相的粒度分布通過綜合考慮鎳基高溫合金復(fù)雜薄壁零件的制造關(guān)鍵問題,采用理論分析、切削仿真和切削試驗相結(jié)合的方法,在鎳基高溫合金復(fù)雜薄壁零件加工切屑形成特征、磨損機理、運動設(shè)計及穩(wěn)定性極限預(yù)測方面進行研究汽輪機轉(zhuǎn)子是一種典型的復(fù)雜成型表面,其加工涉及高溫合金難加工材料、高成形精度和高表面完整性等特殊要求本試驗采用光學顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射儀及透射電鏡研究GH199合金的固溶及時效動力學規(guī)律鎳基合金具有較好的組織穩(wěn)定性，是高溫合金中高溫強度較高和應(yīng)用zui廣的一類合金結(jié)果表明,合金的循環(huán)應(yīng)力響應(yīng)行為在600℃時,呈現(xiàn)明顯的循環(huán)硬化特征,原因在于循環(huán)變形過程中位錯之間以及位錯與析出相之間的相互作用;從試樣的疲勞斷口形貌發(fā)現(xiàn),裂紋主要萌生于試樣表面處,裂紋形成后垂直于加載軸方向擴展,斷口呈韌窩斷裂特征;在合金的低周疲勞壽命預(yù)測研究中發(fā)現(xiàn),拉伸滯后能模型的壽命預(yù)測結(jié)果無論從標準差,還是分散帶方面比較都比Manson-Coffin方程、三參數(shù)冪函數(shù)方程的預(yù)測精度好
