無錫國勁合金有限公司*現貨經營：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內燃機、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
A335P12圓鋼鍛件廠家國產和進口合金在馳豫初始階段均表現出*的應力指數,隨著時間的延長和溫度上升而明顯下降;在所測溫度范圍內激活體積在50~80 b3之間,隨溫度上升先增大后減小,大體上隨時間延長而減小;時效制度不同會對激活體積造成明顯影響,但是否二次固溶及固溶溫度的選擇對激活體積的影響甚小當前姿軌控發動機耐高溫抗氧化涂層制備現狀,以在復雜型面鈮鎢合金基體表面制備涂層為研究對象,提出了MoSi2涂層制備技術方案,闡述了其主要關鍵技術,研制出了真空鍍鉬設備和真空滲硅設備,成功制備MoSi2涂層,涂層組織致密、結合力好、耐高溫抗氧化性能優異,并已通過靜態抗氧化試驗、熱振試驗以及熱試車考核除了鎳基高溫合金材料難加工之外,鎳基高溫合金薄壁零件材料去除率大,又屬于復雜曲面,薄壁且曲率變化劇烈,走刀方向不斷發生轉向,極易引起刀軸振動,在零件加工表面產生豎紋或過切現象合金在700oC/400MPa條件下的持久壽命和塑性明顯降低A335P12圓鋼鍛件廠家結果表明，在四種沉積路徑中，正反交替路徑可獲得的成形質量和力學性能，交叉路徑雖然促進了層內區域細小枝晶的生成和Laves相的彌散析出，但在層與層邊界處，嚴重的元素偏析，大量脆性相的析出以及枝晶的粗化是力學性能沒有大幅度提高的根本原因 用Ni基箔片釬料對GH3044鎳基合金進行釬焊連接,利用電子掃描顯微鏡(SEM)及能譜分析儀,對接頭的界面組織進行觀察和分析;采用電子試驗機對GH3044鎳基合金的釬焊接頭進行抗剪試驗,評價接頭的室溫抗剪強度.試驗結果表明:當釬焊溫度為1070℃,保溫時間為10min時,界面處有(Cr,W)2+Ni固溶體析出,釬縫中有(Cu,Ni)固溶體組織+Ni-Mn金屬間化合物層及η″+ξ′金屬間化合物層生成,此釬焊工藝參數下獲得的釬焊接頭具有zui高的室溫抗剪強度319MPa試驗選用的蜂窩材料為GH3030鎳基高溫合金,蒙皮材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,并選用了BNi-2釬料和BNi73CrSiB-40Ni釬料兩種釬料對兩母材進行了真空釬焊試驗650℃等級超超臨界汽輪機高溫材料的研究情況所以要求襯板必須具有優異的耐高溫氧化性能和高溫力學性能等并基于鋸齒屑的幾何特征建立剪切帶變形的計算模型；zui后研究了切削參數對鋸齒形切屑幾何特征的影響規律A335P12圓鋼鍛件廠家同時,基于實驗數據,建立了Inconel 625合金在1100～1250℃范圍內的晶粒長大動力學數學模型通過高溫氧化試驗模擬切削中的氧化磨損,得出不同材料發生氧化的溫度的差異,利用XRD檢測生成的氧化產物,并與氧化增重、SEM結合分析材料的抗氧化性能強弱順序;用相同的方法對Inconel625的抗氧化性能進行分析目前,大部分工業性高溫保護層是鋁和其它元素擴散到高溫合金表面形成β相(MAI)合金層Inconel625是一種典型的鎳基高溫合金，廣泛應用于高壓合金管件航天和化工等行業首先,在綜述鎳基高溫合金GH4169切削加工性的基礎上,提出了用圓形刀片切削GH4169的方案鎳基高溫合金應向低制作成本、高強度、抗熱腐蝕性、小密度的方向發展:保持組織穩定性,提高材料高溫強度;發展耐熱腐蝕性能*的單晶合金;開發密度盡量小的單晶高溫合金;降低成本,減少昂貴的金屬元素添加量合金的拉伸強度和屈服強度隨P元素的加入無明顯變化,但降低合金的拉伸塑性
