SMC電磁閥堆焊方法
一般SMC電磁閥的閥門熔焊方法都可用于堆焊。根據實現堆焊的條件，堆焊方法有焊條電弧堆焊、氧一乙炔火焰堆焊、埋弧堆焊、氣體保護堆焊、等離子弧堆焊等。
①SMC電磁閥保護堆焊可以用手工、自動或半自動方式完成。根據所使用的電極，氣體保護堆焊可分為熔化極氣體保護堆焊和非熔化極氣體保護堆焊。熔化極氣體保護堆焊的熱量由作為電極之一的焊絲與工件之間產生電弧并熔化焊絲所產生；非熔化極氣體保護堆焊是在電極與焊件之間產生電弧，電弧的熱量將填充焊絲和基體金屬熔化、形成堆焊熔池。根據保護氣體的種類，氣體保護堆焊又可分為CO2氣體保護堆焊、氬氣保護堆焊和混合氣體保護堆焊等。
②氧-乙炔火焰堆焊氧-乙炔火焰堆焊溫度低，能獲得較小的稀釋率，堆焊層表面光滑、質量較好，是目前耐磨場合機械零部件堆焊常采用的工藝方法。如氧-乙炔火焰堆焊煉鐵工業中高爐料鐘可使壽命提高3倍。氧-乙炔火焰堆焊一般用于具有zui小修整加工量的平滑表面。
③？SMC電磁閥是用一層焊劑覆蓋在堆焊區，使電弧在堆焊工件和焊絲之間引燃。堆焊工件、焊絲和焊劑在堆焊電弧的高溫作用被部分熔化，在焊劑層下形成一個密閉的空腔，電弧在空腔內燃燒。在空腔的上方覆蓋著熔化的焊劑層外殼，使堆焊熔池與大氣隔絕，形成外觀良好的堆焊層金屬。埋弧堆焊效率高、適于自動化生產，特別適用于容器襯里的大面積堆焊等。除了采用焊絲，還可以采用帶極埋弧堆焊，以提高堆焊熔敷效率。
④？SMC電磁閥離子弧堆焊是利用等離子弧高溫加熱的一種熔化堆焊方法，等離子弧熱量集中、溫度*，弧柱中心溫度達24000K以上。因此，等離子弧堆焊具有堆焊層性能好、結合強度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規則等一系列優點，且易于實現機械化和自動化，手工操作也比較方便。是一種很有發展前途的堆焊工藝，
⑤？SMC電磁閥焊條電弧堆焊焊條電弧堆焊設備簡單、操作方便，適于現場堆焊，適應性強，不受堆焊位置及工件形狀的限制，可以在任何位置進行堆焊，小型或形狀不規則零件尤為適合。隨著焊接材料的發展和工藝方法的改進，焊條電弧堆焊應用范圍不斷擴大。如應用焊條電弧熔化自熔性合金粉末，可獲得熔深淺、表面平整、性能優異的堆焊層。焊條電弧堆焊的缺點是生產率低，稀釋率較高，不易獲得薄而均勻的堆焊層，生產條件差。

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