威格士電磁閥的故障原因及預(yù)檢修

威格士電磁閥而在優(yōu)化的同時也使控制系統(tǒng)的主要故障集中于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調(diào)節(jié)閥上，調(diào)節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規(guī)律實(shí)現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏與否，直接關(guān)系著整個控制系統(tǒng)的。根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿的應(yīng)用統(tǒng)計，調(diào)節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。因此，如何保證氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在我廠中的可靠、準(zhǔn)確運(yùn)行，是我們需要探討的一個很重要的問題。

        一、現(xiàn)狀調(diào)查

        我廠共有237臺氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，特別是在全廠的核心崗位重堿車間使用尤為廣泛，其中碳化的三氣流量調(diào)節(jié)全部使用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。 在純堿過程中，由于氨鹽水有嚴(yán)重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結(jié)晶的性質(zhì)，使調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中因閥體內(nèi)壁結(jié)疤、結(jié)晶、結(jié)垢導(dǎo)致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的現(xiàn)象比較普遍，占調(diào)節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給造成的影響較大；由調(diào)節(jié)閥填料老化、變硬導(dǎo)致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達(dá)15%；由于膜片損 壞漏氣或硬芯碎裂導(dǎo)致閥不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象達(dá)12%；由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等腐蝕導(dǎo)致閥門故障的現(xiàn)象占10%；其它原因?qū)е抡{(diào)節(jié)閥故障的概率占13%。

        二、故障原因分析

        根據(jù)多年來純堿現(xiàn)場使用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：

        2.1 閥不動作

        1）因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。

        2）因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。

        3）定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。

        4）調(diào)節(jié)閥膜片損壞。

        5）由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導(dǎo)致定位器有氣源但無輸出。

        6）由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：

        ① 閥芯與襯套或閥座卡死；

        ② 閥芯脫落（銷子斷了）；

        ③ 閥桿彎曲或折斷；

        ④ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障：

        ⑤ 反作用式執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封圈漏氣；

        ⑥ 閥內(nèi)有異物阻滯。

        2.2 閥的動作不穩(wěn)定

        1）因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。

威格士電磁閥的故障原因及預(yù)檢修