我國的井用潛水泵行業應用領域詳盡分析

隨著井用潛水泵的逐漸普及和應用領域的擴大，井用潛水泵必須適應更多不同環境的要求。隨著市場反饋數據的積累，CAD、CFD等計算機輔助設計、輔助制造和輔助測試軟件的運用，以及氟塑料、襯塑、襯膠、噴涂陶瓷等新材料和新工藝的不斷應用，井用潛水泵正逐步向、節能、環保的方向發展。具體如下：

①技術革新將帶動新工藝、新材料不斷在井用潛水泵生產中運用。例如，傳統鑄造工藝向更加的不銹鋼沖壓焊接工藝發展。不銹鋼沖壓焊接多級泵的核心部件采用不銹鋼板材，用模具沖壓成型，具有可靠性高、密封性好、精度較高等優點，其水力性能和水泵效率普遍優于鑄造工藝生產的井用潛水泵，不銹鋼沖壓焊接工藝是井用潛水泵未來發展的趨勢。

②設計向更、節能、環保的方向發展。例如，充油式電機設計向更加環保的充水式電機設計發展。充油式潛水電機內腔充滿的介質為機械油，而充水式潛水電機內腔充滿的介質為水，其優點之一是對水體*，更加環保。此外，隨著變頻技術在電機設計中的應用逐步普及，未來井用潛水泵將更加、節能。

③整體化設計向可拆卸模塊化設計方向發展，即電機和泵體等零部件模塊化組合，方便拆卸和替換損壞部件，達到延長水泵使用壽命、降低使用成本的目的。

齒輪油泵在使用過程中電機發熱有哪些原因造成

齒輪油泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業油類介質的轉輸、增壓、燃油噴射等以及大型機械設備中稀油循環中,在各類機械設備中均可做潤滑泵使用。

電機過熱是齒輪油泵在工作過程中常出現的問題，具體的分析檢測如下：

1、使用范圍(流量、揚程)超過齒輪油泵設計要求：按系列型譜選合適的電機

2、介質比重超過齒輪油泵配置電機：配置合適的齒輪油泵用電機

3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊：重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量

4、泵裝配質量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心：檢查裝配質量，排除裝配故障。

齒輪油泵傳動裝置經拆檢后裝復時，先使可動爪形聯軸節與固定爪形聯軸節的牙齒處于全齒嚙合位置，然后在定位板的兩個固定螺栓松開但不擰掉的情況下，使接合杠桿總成上的定位銷插入定位板上后邊齒輪油泵一邊的孔中。如果定位板上的長槽孔已轉到極限，定位銷仍不能插入孔中時，則需重裝接合杠桿總成，改變其花鍵配合位置，調整好后，擰緊兩個定位板固定螺栓和接合杠桿總成固定螺栓。后，應反復扳動接合杠桿總成幾次，可動爪形聯軸節應滑動自如，從檢視孔處觀察，接合位置兩聯軸節牙齒應全齒嚙合，分離位置應全齒脫開。

泥漿泵故障原因及排除方法

泥漿泵一般是在農村主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料，吸送澆灌，代替肩挑人擔，并作排澇，抗旱之用，亦可進行車濱頭，上河泥，積肥生產，也可作農村簡易流動消防水泵，也可作養魚帶水清塘，魚池增氧等。也可用于市政、化工、印染、醫藥、造船、鑄造、食品等行業抽吸濃稠液，污濁液，糊狀體，流沙及城市河道的流動污泥等可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。若于高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，可用作土地平整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土與輸方。泥漿泵故障原因以及排除方法

泥漿泵故障1：泵不吸水

原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大

解決方法：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙

泥漿泵故障2：泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿

解決方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置

泥漿泵故障3：出水壓力小、流量小

原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損

解決方法：排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板

泥漿泵故障4：水泵振動

原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞

解決方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承

泥漿泵故障5：葉輪軸頸磨損快

原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心

解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度

泥漿泵故障6：泵磨損快

原因：施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長

解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕

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