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　　在光伏發電系統中，電纜、電池片、金屬材料(如支架、連接件)等關鍵材料的檢測直接關系到電站的壽命、效率與安全。以下是各材料檢測的核心注意事項，涵蓋技術規范、性能指標及常見風險點：
 

　　一、光伏電纜檢測要點
 

　　1. 電氣性能
 

　　導體電阻：符合IEC 60228標準(如4mm²銅纜電阻≤4.61Ω/km)；
 

　　絕緣電阻：>1000MΩ·km(500V DC測試)；
 

　　耐壓測試：AC 3.5kV/5min 或 DC 6.5kV/5min 不擊穿。
 

　　2. 環境耐受性
 

　　耐高溫：長期工作溫度120℃(如TÜV認證要求)；
 

　　耐紫外老化：1000小時QUV測試后絕緣層無開裂(依據IEC 62930)；
 

　　耐化學腐蝕：耐酸、堿、鹽霧(如pH3~12環境浸泡168h性能不變)。
 

　　3. 安全特性
 

　　阻燃等級：通過IEC 60332-1單根垂直燃燒(或Class B/C級阻燃)；
 

　　無鹵低毒：燃燒時鹵酸氣體釋放量<0.5%(IEC 60754標準)。
 

　　二、光伏電池片檢測要點
 

　　1. 光電性能
 

　　轉換效率：單晶硅>22%，多晶硅>19%(實驗室標準)；
 

　　EL缺陷檢測：紅外成像排查隱裂、斷柵、黑心等缺陷；
 

　　PID效應測試：-1000V/85℃/85%RH條件下96h，功率衰減<5%。
 

　　2. 機械強度
 

　　抗彎曲：彎曲半徑≥4倍電池厚度(避免碎片)；
 

　　焊接附著力：焊帶剝離力>1.5N/mm(防止脫焊)。
 

　　3. 材料成分
 

　　硅片純度：11N級(99.999999999%)；
 

　　金屬電極：銀漿含銀量>85%，鉛含量<100ppm(符合RoHS)。
 

　　三、金屬材料（支架/連接件）檢測要點
 

　　1. 機械性能
 

　　抗拉強度：Q235鋼≥375MPa，鋁合金≥160MPa；
 

　　耐壓荷載：靜態載荷≥5400Pa(相當于1.2倍雪載)；
 

　　防腐等級：
 

　　熱浸鍍鋅層≥65μm(C4級腐蝕環境)；
 

　　陽極氧化鋁膜厚≥15μm。
 

　　2. 環境適應性
 

　　鹽霧測試：3000小時中性鹽霧試驗無紅銹(GB/T 10125)；
 

　　溫差疲勞：-40℃~85℃循環1000次，結構無變形。
 

　　3. 化學成分
 

　　鋼材：C含量≤0.22%，S/P≤0.045%(防止冷脆)；
 

　　鋁合金：Mg含量2.2%~3.0%(保證強度與耐蝕平衡)。
 

　　四、檢測標準與認證體系
 

　　檢測標準：
 

　　電纜：IEC 62930 / TÜV 2 PfG 2641
 

　　電池：IEC 61215 / UL 61730
 

　　支架：AS/NZS 1170(風載) / ISO 9227(腐蝕)
 

　　國內強制認證：
 

　　CQC光伏組件認證(GB/T 9535)
 

　　防火電纜GA 306.1標準
 

　　五、優化建議
 

　　供應鏈溯源：
 

　　要求供應商提供材料SGS報告(如銅純度、硅料來源)；
 

　　現場快速檢測：
 

　　使用便攜式EL檢測儀排查電池隱裂(安裝前)；
 

　　涂層測厚儀抽查支架鍍層(≥65μm)；
 

　　壽命模擬測試：
 

　　DH測試(85℃/85%RH)評估25年濕熱老化影響。
 

　　警示：避免使用非光伏專用電纜(普通電纜壽命<5年)，禁用含鎘鉛焊料(歐盟WEEE指令限制)。
 

　　通過上述檢測可顯著降低電站故障率——例如嚴格PID測試可減少30%的早期功率衰減，65μm鍍鋅層使支架壽命從10年延長至25年。建議委托CNAS認證實驗室執行關鍵測試，確保數據真實性。