使用方法：
1． 連接管路，檢查各接口及閥門。
2． 檢視油泵一側的油位觀察窗，泵油液面應在MIN和MAX線之間，建議油位保持過半。
3． 開機，泵開始工作。
4． 工作結束后，必須先解除前端容器的真空狀態(tài)（通過閥門/清除接口/…），再關機。
日常維護：
1． 泵油出現(xiàn)液位過低或渾濁時，應及時更換
——油腔底部有排出孔，下面置廢液缸后，旋開蓋子，再旋開上部的注油孔蓋。必要時可使泵體傾斜。
——傾完廢油后，旋好排出孔蓋子，通過注油孔緩慢加泵油至合理液位，旋好蓋子。
2． 油旋片式真空泵有微許的抗水能力，若抽真空時會帶入水汽，應在解除前端容器的真空狀態(tài)后，繼續(xù)抽空氣0.5-1小時后關機。
3． 保持通風良好，以利于泵體散熱，延長壽命。
常見問題及建議：
1． 泵油噴濺
——分析：長時間工作后泵油溫度上升，可能接近沸騰，若一直大量抽氣，氣體進入油腔并被旋片甩出后，會帶出大量油蒸汽。油蒸汽冷凝在蓋子內側，后被氣體沖出，造成噴濺。這屬于正?，F(xiàn)象。
——建議：
a. 若連接的是真空干燥箱，應檢查其密封性。若密封良好，抽氣一段時間后應處于低抽氣量狀態(tài)，僅少量氣體會攜帶泵抽蒸汽排出，不會造成大面積噴濺。
b. 若連接的是反應器（如減壓蒸餾裝置），應在反應部與真空泵之間加入大面積冷凝裝置。若有機蒸汽進入油腔，高速轉動的旋片會使泵油和異物發(fā)生乳化，造成泵油性能下降，進而磨損、腐蝕旋片。
c. 改善泵的工作環(huán)境，加強散熱措施。
2． 泵油倒吸入泵管
——分析：關機前未釋放壓力，泵管中壓力遠低于油腔外側壓力（此時為1atm），泵油被擠入泵管。
——建議：必須先解除前端容器的真空狀態(tài)（通過閥門、清除接口等緩慢釋放壓力），再關機。
