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如何去密封閥門
通用要求
1,軟密封閘閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
2,軟密封閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
3,軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓，軟密封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4,軟密封閘閥制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。
二，軟密封閘閥標質
1,閥體材質，應以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2,閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
3,螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
4,閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
5,密封面的材質
①軟密封閘閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
6,閥軸填料
①由于管網中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的*性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三，軟密封閘閥的操作機構
3.1軟密封閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
3.2由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
3.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。
3.4軟密封閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤
①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
3.6若軟密封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
四，軟密封閘閥的性能檢測
4.1閥門某一規格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
4.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
五，軟密封閘閥的內外防腐
5.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
5.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
5.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
特點
1 平底式閥座
傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象。而軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。
2 整體包膠
閥門采用高品質的橡膠進行整體內，外包膠，國內*的橡膠硫化技術使得硫化后的閥門能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
3 耐腐蝕
閥體采用粉體環氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統。不易碎裂以往傳統鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現象。由于本體改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
4 三“O”型
由于閥桿采用三“O”型環密封圈設計。可減少開關時的摩擦阻力，大幅減少漏水現象及可以不停水施工更換密封圈。
5 有助生飲
由于閥體內部以無毒性環氧樹脂涂裝，閘閥的內外表面均以橡膠*包覆而不至于出現銹水或腐蝕現象，可供生飲。
6 精鑄閥體
閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體北部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
7 重量輕
本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。