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微曝氧化溝技術
氧化溝是目前多種城市污水處理技術中出水水質，操作zui穩定，應用zui多的工藝之一，其中僅荷蘭的卡魯塞爾（Carrousel）氧化溝在世界上的應用便有800座之多，加上奧巴（Orbal）型氧化溝、雙溝、三溝式氧化溝等，應用便更多了。為適應不同水質和處理要求，廣東省環境工程裝備總公司以氧化溝為基礎開發出多種污水處理工藝，以實現不同的功能并收到良好的效果。其中微曝氧化溝的工藝技術zui為突出，已獲（號：ZL00227846.4），被廣東省列為“科技創新百項工程”之一（項目編號：2KB06605S）。
工藝特點：
（1）流程簡短
工藝流程為前處理—厭氧池—缺氧池—好氧池—沉淀池，有機污染物得到較*的去除，剩余污泥高度穩定，無需初沉池和污泥消化池。
（2）工藝進步
微曝氧化溝工藝具有反硝化過程的一切優點：如可恢復硝化階段約50%的堿度；可利用缺氧條件去除部分BOD5；可利用氧化溝原有的流速，不增加動力的情況下，將相當于400%進水流量以上的硝化液回流到前置缺氧池與原水混合并進行反硝化反應，達到較高程度總氮的去除。
微曝氧化構采用深水微孔曝氣和水下推流相結合的微曝系統。充氧能力高，保證氧化溝出口處氧濃度不小于l~2mg/L，保持活性污泥良好的凈化功能：混合攪拌充分，維持渠液流速在0.3米秒，防止污泥沉降，使污泥與原水充分混合，*地進行硝化反應。
微曝氧化溝工藝出水水質好，運行穩定。因設置了前置厭氧池和缺氧池，可以取得的除磷脫氮效果，該工藝能穩定達到GB8978-96新標準的要求，滿足高標準受納水體的需要。
（3）占地較少
因在流程中省了初沉池、污泥消化池，同時氧化溝因采用微孔曝氣，水深可從原來3.2m加深到5.8m。池深增大的結果，使氧化溝的面積可相應縮少，因此污水廠總占地面積減少。
（4）效益可觀
氧化溝綜合能耗的80%為曝氣裝置的電耗，微曝氧化溝工藝從根本上改變了曝氣方式，由表曝改進為微曝，提高了供氧能力和氧利用率，顯著降低曝氣能耗。較一般氧化溝綜合能耗降低30%，運行費用可節約20%。
一般氧化溝的能耗維持在每噸污水0.3kwh以上，本工藝使綜合能耗降低至≤0.2kwh/噸污水。一個日處理規模10萬噸的污水處理廠每年節省電耗360萬度。合288萬元。
