電動液壓脫模器，電動脫模器，液壓脫模器及說明
主要規格及技術參數
1、zui大載荷：250--300KN
2、測力表量程：0--40MPa
3、上升速度：無級調速（0--100mm）
4、油液zui大工作壓力：40MPa
5、活塞直徑：φ100mm
6、活塞zui大行程：260mm
7、電機規格：750W AC380V 1400轉/分鐘
8、凈重：約210公斤
三、電動液壓脫模器，電動脫模器，液壓脫模器本機特點
1、本機采用液壓驅動進行，運行過程平穩，安 全可靠，上升速度控制范圍大，下降速度快，與 機械式脫模器相比有功率大，效率高，噪音低， 使用壽命長等優點，尤其可滿足水泥混合料等高 強度試件的脫模要求。
四、主要結構與工作原理
本機主要機架，液壓系統，壓力表及電氣系統等 組成
1、機架部分
主要由橫梁，立柱，托盤、油缸、底座等組成， 橫梁可安裝脫模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的試模脫模用，油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm的長短桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及 支撐
2、液壓系統
由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油 管、接頭組成。
液壓泵為軸向柱塞高壓泵，流量為0.125Mm/min 額定壓力40MPa，由0.75KW三相電機直接驅動， 固定在底座上。
回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側，均由 手輪操作，右側送油閥能調節活塞上升速度，左 側回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有安全 閥，過載時可溢流起安全作用。
3、壓力表
本機壓力表為1.5級精度，耐震壓力表，用于測 量缸內工作壓力，使用時應注意壓力值嚴禁超過 40MPa以防損壞機件
4、電氣系統
由電動機，啟動按鈕，停止按鈕，熔斷器，繼電 器等組成
五、使用方法
1、使用前首先向油箱內加注6L液，檢查各 油管接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊即 可，以防漏油，影響使用，檢查電氣系統接地， 熔絲是否有效
2、操作程序、脫模方法
開始時，將左側回油閥旋至打開位置，右側送油 閥旋至慢速位置，然后按面板上啟動按鈕，接通 電源，油泵開始工作，順時針旋轉回油閥，再徐 徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無 卡滯現象，如有，則停機檢查，排除，如無異常 反應使活塞上升到極限回油，以排盡系統內的空 氣，觀察左側油缸回油管內無氣泡就可正常工作 。
脫模時應注意模筒的定位是否準確，它是儀器安 全運行，脫模順利的關鍵，由于各種擊實儀試模 尺寸及結構不同，本機采用三種不同的試模定位 方法，并配有相應附件，使用方便可靠。
（1）制抗壓試模筒內有墊鐵，利用墊鐵上 Φ45mm孔定位
（2）輕重擊實試模Φ152X170mm 利用托盤上 Φ180mm的防水線定位，Φ100X170mm 試模和馬 斯爾擊實試模，可用脫模器所帶附件Φ96mm 的 墊鐵直接脫出，Φ152X170mm 試模也可以用 Φ96mm墊鐵
（3）本機附件Φ45mm，長桿是Φ50X130mm ，試 模附件
脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模，把 帶有試塊的試模放在托盤上，注意定位必須準確 ，擰開送油閥，使活塞快速上升，當接近試塊時 ，在緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，當試 件脫出后應及時關閉電源或送油閥，使活塞停止 上升，并逆時針旋轉回油閥，使油缸內油液流回 油箱而活塞靠自重下降到zui低點，當下降到一定 高度時，關閉回油閥，也可控制下降高度
六、電動液壓脫模器，電動脫模器，液壓脫模器維護與保養
1、儀器內外應保持清潔，防止各部分生銹
2、經常檢查油液潔凈與否，根據使用情況每月 應沉淀油箱內液壓油一次，換油時應*清洗油 箱，濾油器，如平時發現油液渾濁，嚴重不能再 用時，應及時更換，否則會加速液壓各部分磨損 ，甚至影響工作
七、注意事項
1、嚴禁不加油，使油泵空轉
2、使用前，必須排氣系統內空氣，才能使用，
3、使用時觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa，當 接近時應迅速切斷電源，或打開回油閥
4、脫模時應注意油缸上升距離，嚴禁活塞與試 模，接觸以防損壞機件，操作人員應特別注意
5、使用前必須仔細閱讀使用說明書
