hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：立式攪拌機(jī)根據(jù)螺桿數(shù)目的不同可分為單立式攪拌機(jī)、雙立式攪拌機(jī)、三立式攪拌機(jī)等。立式攪拌機(jī)的工作原理是通過(guò)泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。主動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，且壓力降低。
　　
　　在壓差作用下液體進(jìn)入嚙合空間容積。隨著容積增至zui大從而形成一個(gè)密封腔，在每個(gè)密封腔內(nèi)，液體沿軸向連續(xù)地移動(dòng)，直到排出腔的一端。此時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸變小，從而排出液體。立式攪拌機(jī)與齒輪泵相比，在結(jié)構(gòu)上齒輪用螺桿取代。
　　
　　1、立式攪拌機(jī)可輸送高濃度高粘度(＜10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
　　
　　2、輸送液體流比較穩(wěn)定，沒(méi)有過(guò)流、脈現(xiàn)象，而且不會(huì)出現(xiàn)攪拌、剪切漿液的現(xiàn)象。
　　
　　3、排出的壓力與泵的轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，低流量也可達(dá)到高的排出壓力。
　　
　　4、流量隨著轉(zhuǎn)速的增大而增大，與轉(zhuǎn)速成正比，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)、高速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的調(diào)節(jié)。
　　
　　5、自吸能力比較強(qiáng)，液體的流向通過(guò)泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反、正向沖洗的場(chǎng)合。
　　
　　使用與維護(hù)
　　
　　1、操作工作使用SLJ型攪拌機(jī)前，必須首先熟悉本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容，掌握機(jī)器性能和使用方法。
　　
　　2、使用本機(jī)時(shí)應(yīng)保證連續(xù)、均勻供料，粒位計(jì)應(yīng)與供料皮帶機(jī)的調(diào)整電機(jī)連通，筒體內(nèi)物料未達(dá)到zui高料位時(shí)，供料皮帶以均勻的速度供料，并根據(jù)成型機(jī)料斗貯料情況調(diào)節(jié)排料閘門(mén)高度。正常生產(chǎn)時(shí)，攪拌機(jī)的物料進(jìn)出量應(yīng)達(dá)到平衡，當(dāng)筒內(nèi)物料達(dá)到zui高料位以下，再恢復(fù)正常供料。
　　
　　3、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查各部位緊固件緊固情況及各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。
　　
　　4、本機(jī)一般應(yīng)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始供料。
　　
　　5、機(jī)器停止使用前應(yīng)先停止供料，停止供料后繼續(xù)開(kāi)動(dòng)10-12分鐘，等筒體內(nèi)殘留物料量達(dá)到zui少狀態(tài)，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，并清除料位計(jì)表面粘料，若較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用，應(yīng)將筒本內(nèi)殘留物料清除干凈。
　　
　　6、機(jī)器工作期間，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如有異常振動(dòng)和噪音、軸承溫升超限等），應(yīng)立即停止供料，并停機(jī)查清故障原因，待故障排除后方可重新開(kāi)機(jī)。
　　
　　7、生產(chǎn)過(guò)程中，如遇停電電機(jī)非正常停機(jī)時(shí)，重新啟動(dòng)前應(yīng)將筒體內(nèi)物料清出。
　　
　　8、設(shè)備使用期間，應(yīng)定期檢查齒輪副和攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)的磨損情況及攪拌桿的堅(jiān)固情況。