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   一、耐火材料的生產工藝

　　耐火材料的生產工藝主要由以下三種有燒結法、熔鑄法和熔融噴吹法

　　(一)燒結法

　　燒結法是將部分原料預燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經過成型、干燥和燒成。原料預燒的目的是將其中的水分、有機雜質、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準確性。原料在破碎和研磨后還需要經過篩分，因為坯料由不同粒度的粉料進行配，可以保證zui緊密堆積而獲得致密的坯體。

　　(二)熔鑄法

　　熔鑄法是將原料經過配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經冷卻結晶、退火成為制品。如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密，機械強度高、高溫結構強度大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴大。

　　(三)熔融噴吹法

　　熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過熱蒸汽進行噴吹，使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕質耐火、隔熱材料。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結合劑膠結，不經成型和燒結而直接使用。

　　二、耐火材料的廢水處理

　　耐火材料廠廢水特征根據對洛陽耐火材料廠廢水的調查分析，由于其廠區生產廢水，生活污水采用合流制方式直接外排，其廢水排放量日變化幅度較大，經監測廠區廢水主要是SS、CODa及石油類超標。

　　廢水治理技術的基本思路對于耐火材料廠廢水的治理，應以達標排放為目的，但考慮到耐火材料廠生產用水對水質要求不高這一特點，也可以在保證達標排放的前提下，將廢水進一步處理后回用于生產和做為生活雜用水。這樣既可以減少污染，又節約了寶貴的水資源。耐火材料廠區廢水中的SS大多系生產過程產生的粉塵經過水沖地面和設備(濕法作業)造成的。石油類的來源主要是生產設備漏油和管理不善致使廢油混入下水道造成的。COD。超標除生活污水外，還和污水中的石油類有關，它們之間具有一定的相關性。一般情況下，在石油類含量不太高的條件下，采用混凝沉淀工藝在去除大量懸浮物的同時亦可以去除部分油，同時可以使COD得到降低。

　　(1)通過對洛陽耐火材料廠廠區廢水特征及污染物存在形式的分析，認為對耐火材料廠廢水的治理，采用混凝沉淀工藝是可行的。采用下圖所示的基本處理工藝流程。

　　(2)根據相關資料，采用PFS和PAM復會混凝，其混凝沉淀效果。至干其zuijia配比，應根據各廠具體水質，通過試驗確定。

　　(3)對缺水地區，耐火材料廠廢水經混凝沉淀處理后，其出水可進一步經過濾、消毒處理后回用于生產和做為生活條用水，以便節約水資源。(何豫川)