高壓扇形霧化噴嘴是一種能夠將液體霧化噴出，而均勻懸浮于空氣中的一種裝置。其工作原理是通過內部壓力，將內部的液體擠壓進噴嘴中，噴嘴內部放置有一塊鐵片，高速流動的液體撞擊在鐵片上，反彈后形成直徑15-60微米左右的霧化顆粒，并通過噴嘴出口噴出。
高壓扇形霧化噴嘴非涂拆后處理裝備外的一部份，是噴淋體系的中心。噴淋處理辦法非涂拆后處置常用的農藝方式之一，其進程非用火泵將槽液噴淋到農件外表，還幫機械沖洗，減速化教做用，來完敗脫脂、除銹、里調、磷化及快化等農序，使脫脂后果更佳，磷化膜更平均，處置時光更欠，出產效力更下。對于沒有同的工件，正在挑選噴嘴類型時，須要綜開斟酌的要素較少，準確的挑選能充足施展涂拆后處理藥劑的機能取其本身的特性，取得劣量的前處置成效。
高壓扇形霧化噴嘴的熱處理和表面處理：
作為噴嘴零件制造工藝的一個組成部分的熱處理和表面處理也是極為重要的，熱處理可以提高零件硬度,以獲得零件耐磨性;表面處理可以在零件形成抗腐蝕的保護層。熱處理要根據零件的材料和幾何形狀的不同而選擇不同熱處理工藝種類;表面處理主要根據零件表面接觸的介質不同而選擇不同表面處理工藝。
熱處理工藝
熱處理是利用固態加熱、保溫、冷卻方法來改變鋼件內部組織,從而達到改善鋼的性能的一種工藝方法,但不改變鋼的化學成分和形狀。熱處理工藝又可分為普通熱處理,如退火、正火、淬火(也稱硬化處理)、表面淬火、回火和時效等工藝方法;以及化學熱處理,即工件在爐中的介質加熱保溫過程中,使介質中活性原子滲人工件表層改變表層化學成分和組織，使表面具有特殊力學、物理、化學性能,如滲碳、氮化和氰化等工藝方法。
噴嘴零件也采用了其中某些I藝方法,表5。⒛列舉了一些典型零仵的應用情況。表中工藝過程是生產車間長期摸索出來的,并非常規通用工藝規范,而是根據材料性質、零件形狀尺寸確定的故障率zui低的工藝過程及其參數。
表面處理工藝
表面處理工藝是在零件表面附上一層覆蓋層,以達到防銹、裝飾等目的。一般分為三大
類別：電鍍,如鍍鉻、鍍鎳、鍍鎘、鍍鋅等;表面化學處理,如氧化、磷化,通常俗稱發藍、發(黃)黑實際上就是氧化;涂漆。有些噴嘴的金屬零件需要防腐蝕,因此也根據工作環境條件不同采用了不同的表面處理工藝。
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