目前，人們對產品質量的要求越來越嚴格，致使各種檢測儀器工藝效果增加，從而維修也越來越難。標準集團成立于2003年，自成立以來就致力于材料測試標準推廣，致力于提供紡織材料測試方面的整體解決方案，并為質量檢測機構、企業及科研單位提供世界*的測試儀器設備，售后服務*，讓客戶無任何后顧之憂，秉持專業、真誠、熱情、的服務理念，全面貼近客戶需求，獲得客戶高度認可。本文為大家講解兩種具有代表性的檢測儀器維修方法。
一、以可靠性為中心的維修法與視情維修制
1、以可靠性為中心的維修是現代維修理論的核心。系統工程的觀點認為，維修對象的研制、設計、制造、使用都是與維修有關的環節，各個環節都圍繞著可靠性這個中心進行工作，因此維修對象的可靠性在循環往復中得到不斷的改進和提高。
2、以可靠性為中心的維修方法也是對傳統的以預防為主的維修方法的繼承和發展，人們對維修的認識由原來的工作-磨損-故障-危及安全演變為采取積極有效的措施，控制機械設備可靠性下降的因素，以保持恢復機械設備的固有可靠性。
3、通過對機械設備各環節中可靠性諸因素的分析，科學地確定維修工作項目，優選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機械設備的可靠性得到恢復，又節省維修時間和費用。
二、以預防為主的維修法與定期維修制
1、早期的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時間，其結果是做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。對故障數據的統計分析表明，定期維修對許多故障的控制并不起作用，所進行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現故障的情況，過多的拆修反而易產生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。
2、理論證明，對于復雜的機械設備，其故障主要是隨機性的，而定期維修不能排除隨機故障，因此，上世紀60年代初人們開始對傳統的維修方法產生了懷疑。這時期有的國家開始通過應用可靠性大綱、針對性維修、按需檢查和更換等試驗性工作進行探索，在統計的基礎上初步產生了以可靠性為中心的維修方法。
