煉焦廠廢氣處理設(shè)備

運(yùn)行流程：從密閉氣相管路輸出的粗苯氣，傳輸回收處理設(shè)備前端，壓差感應(yīng)器感應(yīng)到管路壓力時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，粗苯氣依次進(jìn)入冷凝單元一級(jí)、二級(jí)凝結(jié)器，冷凝至-75℃。分段冷凝液化，余氣達(dá)標(biāo)進(jìn)入富集（吸附）單元；一級(jí)冷凝分為A、B兩個(gè)凝結(jié)器切換使用，目的是為了防止凝結(jié)器中因水蒸氣/萘的物質(zhì)凝結(jié)而堵塞設(shè)備。氣體中易凝結(jié)物質(zhì)由氣體通道進(jìn)入凝結(jié)器后迅速凝結(jié)，并由刮刀從凝結(jié)器表面刮除，刮下的結(jié)晶由收集槽收集氣體由收集槽上方排出，由后端工序經(jīng)行處理。

煉焦廠廢氣處理設(shè)備

運(yùn)行流程：儲(chǔ)罐系統(tǒng)靜止排放的粗苯氣，是隨氣溫升高罐內(nèi)液態(tài)氣體體積膨脹所排放的粗苯氣，此時(shí)回收設(shè)備不在運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)油氣經(jīng)過冷凝單元通道，直接進(jìn)入富集單元的吸附床，粗苯組分被吸附劑吸附，空氣達(dá)標(biāo)；

1.回收裝置整體能耗低、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)合理。

2、焦化廠冷鼓、脫硫工段廢氣治理方案

對于含焦油、洗油、萘、氨、硫化氫等物質(zhì)的尾氣，根據(jù)氣體濃度低、風(fēng)量大的特點(diǎn)，選用堿性洗滌塔+酸洗洗滌塔 +活性炭吸附技術(shù)；

2.1兩部分工段的混合廢氣中含有酸類物質(zhì)（硫化氫）、堿類物質(zhì)（氨氣）及揮發(fā)性有機(jī)物(非甲烷總烴)，為了保證尾氣達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)也為了節(jié)約再生處理能源，采用了化學(xué)洗滌法中的洗滌塔堿液和酸液兩級(jí)氧化吸收法。對排氣中的酸性硫、堿性氨、粘性大及熔點(diǎn)高的大分子有機(jī)物部分有機(jī)物進(jìn)行回收處理，通過測定吸收液的pH值對自動(dòng)加藥系統(tǒng)進(jìn)行控制，保證吸收處理的效果。定期打撈洗滌塔水性中的焦油浮層，保持水體質(zhì)量，延長循環(huán)水使用周期。

2.2難降解的有機(jī)物經(jīng)過光催化氧化凈化設(shè)備進(jìn)行處理后的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，其中凈化設(shè)備包括前端除濕裝置+高能離子管+準(zhǔn)分子高能紫外燈光催化氧化裝置+納米催化劑裝置。

3、焦化廠污水池廢氣處理方法

根據(jù)焦化行業(yè)污水池廢氣濃度低、風(fēng)量大、臭氣濃度高的特點(diǎn)，選用：

3.1難降解的有機(jī)物經(jīng)過廢氣凈化除臭設(shè)備進(jìn)行處理后的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，其中凈化設(shè)備包括一級(jí)噴淋洗滌塔+除濕裝置+準(zhǔn)分子高能紫外燈光催化氧化裝置+催化劑裝置。

3.2洗滌塔主要是去除廢氣中可溶性的有機(jī)廢氣，達(dá)到除臭的目的。

3.3光催化氧化是基于光催化劑TiO2在高能紫外燈照射下具有的氧化還原能力而凈化污染物。利用光催化凈化技術(shù)去除空氣中的有機(jī)污染物具有以下特點(diǎn)：

a.直接用空氣中的氧氣作為氧化劑，反應(yīng)條件溫和（常溫、常壓）。

b.可以將有機(jī)污染物分解為二氧化碳和水等無機(jī)小分子，凈化效果*，除臭效果好。

c.TiO2催化劑化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，氧化還原性強(qiáng)，成本低，不存在吸附飽和現(xiàn)象，使用壽命長。

d.為了消除紫外燈管產(chǎn)生的臭氧，在光催化氧化凈化設(shè)備末端安裝有納米催化劑