電鍍廢水回收再利用的重要環節
電鍍企業如何要把廢水變成可用的資源，主要注意以下兩個重要的環節：
水洗工序
為節約電鍍清洗用水和減少污染，在水洗工序采用了更為合理的"一水多用"水洗方式，即聯級逆流漂洗加反噴淋。比如在某鉻酸硫酸粗化槽后有四個清洗槽，耗用相同的水量，采用聯級逆流漂洗加反噴淋比逐級水洗方式其后一級清洗水中化學品的濃度將被稀釋1000倍?？紤]到粗化槽溫度會使其液面蒸發，則就有可能實現使幾乎所有清洗水都用于補充粗化槽液面損失，從而達到*。在這種水洗體系中，由于水流緩慢可能產生泥渣，須配置過濾設施加以清除。鍍槽后加一級回收槽可大大減輕槽液對漂洗水的污染，更利于漂洗水的凈化和再循環使用。對每一種類型的清洗水做好分流的作用，充分的減輕廢水處理站的處理成本;把輕污染的清洗水資源匯集一起;可以直接進行對這部分水資料的凈化處理回收再利用。對有氰化廢水、鎳廢水以及重污染的廢水進過特殊廢水處理后把其中有用的水資源再進行回收系統回收再利用。
物質的再循環利用
如果電鍍廢水中金屬離子種類單一且濃度很高，則物質的回收和再循環利用易于實現，經沉淀或蒸發即可得到一些簡單的物質和對廢水質物質的濃縮循環回用，如三價鉻的氧化物、碳酸、電鍍鎳漂洗水。這樣，電鍍廢水中的鉻、鎳金屬離子就以一種新物質的形式被回收和再循環利用。減少廢水的處理量和排放量，使電鍍有價值的資源得到充分的利用;減少生產本和環境的污染。
電鍍廢水處理循環回用工藝
由于電鍍過程和廢水處理過程調節PH值投堿中和和氧化處理工藝過程中水體中含鹽份較高，經處理達標排放之水不可回用于電鍍，如用于沖洗鍍層，影響表面光潔度，回用于鍍槽用水影響電鍍質量，因此回用水必須去除硫酸鹽、氯化物。脫鹽技術多種，微生物除鹽，培菌過程不穩定，受氣候要求。出水濁度高，離子交換易飽和，且再生頻繁，對環境二次污染大，電滲析技術耗電量大，大水量工程基本不大采用，超濾是在壓力的作用下進行篩分過程，自20世紀60年代以來應用于食品，醫藥行業的水處理， 主要是分離濃縮水中的大分子物質被超濾膜截留，難以脫鹽，反滲透技術是近20年發展起來的，須以足夠的壓力使溶液中的水通過反滲透膜而分離出水，具有無變相，能耗低，工藝簡單，出水純度高等特點，從應用于脫鹽擴展化工，制藥，食品及電子行業的溶液分離，污水回用領域，濃縮液外排，污染物總量仍未削減。
