超聲霧化抑塵技術(shù)是 上八十年代發(fā)展起來的新型除塵技術(shù)。其原理是應(yīng)用壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧化成濃密的、直徑只有1～50μm的微細(xì)霧滴, 霧滴在局部密閉的產(chǎn)塵點內(nèi)捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現(xiàn) 地抑塵。

　　這種抑塵技術(shù)適用于工業(yè)原料系統(tǒng)的破碎、篩分、皮帶運輸機(jī)轉(zhuǎn)運點等粉塵細(xì)揚塵大的產(chǎn)塵點。通常，這種產(chǎn)塵點是采取密閉抽風(fēng)除塵的方法加以解決。常用的除塵器有布袋(干式)除塵器和低壓文丘里、沖激式(濕式)除塵器等。但是，除塵器在使用中均存在問題。工業(yè)原料系統(tǒng)除塵一般是在冷態(tài)氣流狀態(tài)下進(jìn)行，在除塵過程中布袋除塵器極容易吸收空氣中的水分造成粘袋，使通風(fēng)阻力增大，抽風(fēng)量減小，不能控制住含塵空氣外溢。并且，由于風(fēng)速的下降，通風(fēng)管道內(nèi)粉塵會沉降下來阻塞管道，使除塵系統(tǒng)失效。低壓文丘里等濕式除塵器需要連續(xù)排放污水系統(tǒng)和隨后的污水處理系統(tǒng)，多數(shù)工廠缺乏布置這些系統(tǒng)的場地，使得使用受到限制。

　　技術(shù) 點：

　　超聲霧化抑塵技術(shù)不需要將含塵氣流抽出后再加以處理，而是直接將塵抑制在產(chǎn)塵點，避免了這些影響除塵效果的因素。同時，由于霧滴微細(xì)，耗水量很少，抑塵后物料的增濕僅在0.1～0.5%不會給工藝流程帶來影響。故具有以下優(yōu)點：

　　可簡化除塵管理工作。目前的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)一般都采取分散式，各產(chǎn)塵點由風(fēng)機(jī)、除塵器組成 立的除塵系統(tǒng)。因此，除塵設(shè)備多、管理量大。各產(chǎn)塵點抽風(fēng)，統(tǒng)一由一臺大除塵器除塵的集中式，因管網(wǎng)龐大，各分風(fēng)點風(fēng)量調(diào)節(jié)復(fù)雜，很難達(dá)到預(yù)期效果，現(xiàn)場極少采用。如采用超聲霧化抑塵則無此弊病，只要將水、壓氣輸送至各產(chǎn)塵點，即可容易地實現(xiàn)整個除塵系統(tǒng)由一個中心控制室進(jìn)行控制。

　　抑塵技術(shù)無需清灰，避免了二次污染，從而改善了除塵管理人員的工作條件。

　　抑塵系統(tǒng)占據(jù)空間很少，可節(jié)省廠房內(nèi)有效空間，降低基建投資。

　　抑塵系統(tǒng)不需要風(fēng)機(jī)、除塵器和通風(fēng)管道，比一般除塵系統(tǒng)節(jié)省30～50%投資，安裝時間可減少70%。

　　與一般除塵器相比，抑塵技術(shù)可節(jié)省50%能耗，大幅度降低除塵運營成本。

　　超聲霧化抑塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單， 性好，維修量少，維修費用低。

　　工作時的壓縮空氣壓力為0.3～0.4 MPa，水壓力為0.1～0.15 MPa。每個霧化器耗氣量0.08～0.1 m3/min, 耗水量0.3～0.5 L/min。