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    釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。
    當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。
    當釜溫低于規定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。
    當釜溫高于規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。
    釜溫波動的原因比較多。當塔壓突然升高時，釜溫會隨之升高，而后又復下降。這是由于這種釜溫的升高是因壓力升高引起了釜液泡點的升高所致。因而，塔內的上升蒸汽量不但不會增加，反而還會因為壓力的升高而減少；這樣，塔釜混合液中輕組分的蒸出就不*，將導致釜液泡點的下降，因而使釜溫又隨之下降。
    反之，當塔壓突然下降時，塔內的上升蒸汽量會因塔壓的降低而增加，造成塔釜液面的迅速降低，這樣重組分可能帶至塔頂。隨著釜液中組分的變重，釜液的泡點升高，釜溫也會隨之升高。由此看來，塔壓是引起釜溫變化的重要因素。因此，操作中只有首先把塔壓控制在要求的指標上，才能確切地知道釜溫是否符合工藝要求，否則會導致錯誤的操作。
    釜溫也會隨著進料中輕組分濃度的增加而降低，重組分濃度的增加而升高。
    另外，釜中有水、蒸發釜中物料聚合堵塞了部分列管、加熱蒸汽壓力的波動、調節閥的失靈、物料的平衡采出受到破壞等，都能引起釜溫的波動。釜溫波動時，要分析引起波動的原因，加以消除。
    例如，塔頂采出量過小，使輕組分壓入塔釜而引起釜溫下降。此時若不增加塔頂采出，單純地加大塔釜加熱蒸汽的用量，不但對釜溫沒有作用，嚴重時還會造成液泛。又如，蒸發釜的列管因物料聚合而堵塞，致使釜溫下降，此時，應該訂車對設備進行檢修。