板框壓濾機應(yīng)具有多次進泥多次壓榨的能力。為保證板框壓濾機的工作效率，腔室結(jié)構(gòu)應(yīng)具有形成的密閉腔體的厚度可按工藝要求隨時調(diào)整的功能，腔體厚度調(diào)節(jié)通過橡膠邊框恒壓變形實現(xiàn)，濾室腔體厚度可在5cm~2.5cm內(nèi)自由調(diào)節(jié)，zui終出泥餅厚度約2.5cm。 板框壓濾機的油缸驅(qū)動裝置應(yīng)是驅(qū)動效率高、低噪音、使用壽命長、運行平穩(wěn)可靠的中外合資或以上產(chǎn)品。整個板框壓濾機污泥深度脫水系統(tǒng)應(yīng)由污泥濃縮系統(tǒng)、存藥輸送系統(tǒng)、加藥反應(yīng)系統(tǒng)和板框壓濾機系統(tǒng)和脫水后污泥的輸送和存儲系統(tǒng)組成，可以獨立完成從原生污泥的輸送處理直至深度脫水污泥的輸送和存放功能。 　　　在整個深度脫水系統(tǒng)中應(yīng)實行進泥、加藥、混合、反應(yīng)、脫水、輸送和儲存等流水線操作。 

　　板框壓濾機為周期間歇式運行，單臺壓濾機的周期處理能力應(yīng)不低于0.845t DS，進入變?nèi)菔桨蹇驂簽V機的污泥含水率應(yīng)在90%~92%之間。單臺變?nèi)菔桨蹇驂簽V機的周期工作內(nèi)容應(yīng)包括進料、壓榨、翻板、拉板、卸料，并應(yīng)有不低于15分鐘的設(shè)備維護時間， 板框壓濾機單批處理周期不超過2小時，單批處理能力不低于每平方0.16m3，進泥含水率90%。進泥方式為中間進泥、明流式出下濾液。 板框壓濾機系統(tǒng)可承載的zui大進料壓力不得低于12bar、壓榨壓力得不低于16bar。 油缸推進力不低于10Mpa。腔室邊框在腔室密閉、厚度調(diào)節(jié)、進料、擠壓壓濾過程中能保持不低于的25bar恒壓壓力。其材質(zhì)應(yīng)采用耐腐蝕橡膠材料制成。濾布采用穿頸雙面披掛式進泥泵和高壓水泵均應(yīng)為帶變頻控制的容積式柱塞泵，變頻器集成于系統(tǒng)控制柜內(nèi)。為保護板框壓濾機系統(tǒng)使用壽命，同時考慮到脫水后污泥的無害化處置，污泥經(jīng)調(diào)理后進入板框壓濾機時pH必須呈中性，而且脫水后泥餅和脫水過程中產(chǎn)生的下濾液也pH必須呈中性。板框壓濾機運行應(yīng)平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動和不正常聲響。機架的焊縫應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有任何焊接缺陷。板框壓濾機應(yīng)有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能。 板框壓濾機應(yīng)配有自動拉板裝置。整個油缸活塞桿的推進和后退速度應(yīng)保持平穩(wěn)，其系統(tǒng)指示應(yīng)和實際運行狀態(tài)相符。濾布結(jié)合方式采用無極聯(lián)接，板框壓濾機應(yīng)配有自動拉板裝置，行走速度≥1m/min，濾布強度>600N/cm，濃縮機目孔≤450μm，脫水機目孔≤600μm，材料為聚脂或更好的材料，沖洗用水應(yīng)采用污水處理廠出水，并保證使用壽命應(yīng)大于10000小時。 　　　翻板應(yīng)設(shè)計合理，在板框機正常運行過程中不得有下濾液外流或者外濺到工作平臺上。翻板動作由電機驅(qū)動，驅(qū)動電機應(yīng)為法蘭安裝的異步感應(yīng)電機，適用于電源380V，3相，50Hz，所有運動部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，噪音不大于80dB（A），軸承壽命（B10）應(yīng)大于100000小時。驅(qū)動減速裝置均應(yīng)采用中外合資或以上產(chǎn)品，減速機軸承應(yīng)有良好的潤滑，其工作壽命應(yīng)不低于100,000h。減速機的齒輪設(shè)計應(yīng)符合ISO、DIN或等同標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不小于1.5。齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。驅(qū)動電機應(yīng)適用于電源380V、3相、50Hz，轉(zhuǎn)速不大于1500r/min，電動機防護等級為IP65，F(xiàn)級絕緣。 　　　板框壓濾機污泥深度脫水系統(tǒng)應(yīng)有完善的聯(lián)動控制、自動控制和保護功能。一旦出現(xiàn)污泥量不足、調(diào)理劑缺少、單機運行故障、壓榨壓力過高，外部信號指令等均為停機和報警。板框脫水機以及配套設(shè)備的操作方式為就地集中手動/自動按鈕控制，電機應(yīng)符合IEC、EFF1標(biāo)準(zhǔn)，配備熱過載繼電保護器，當(dāng)電機過載或缺相時，保證能夠為電機提供可靠保護。配備SEW減速機。