本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗(yàn)》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門壓力試驗(yàn)的要求、方法和評定指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。
2術(shù)語
2．1試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)時(shí)閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
2．2殼體試驗(yàn)
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
2．3密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．4上密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．5試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。
3試驗(yàn)項(xiàng)目
壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：
a． 殼體試驗(yàn)；
b． 上密封試驗(yàn)（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）；
c． 密封試驗(yàn)。
4實(shí)驗(yàn)要求
4．1每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4．2在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層。
4．3密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
4．5如無特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
4．6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；
a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
4．8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
4．9試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。
4．9．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定。
表1
| 公稱壓力PN，MPa | 試驗(yàn)介質(zhì) | 試驗(yàn)壓力 |
| ＜0.25 | 液體 | 0.1 MPa+20℃下zui大允許工作壓力 |
| ≥0.25 | 液體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍 |
注：20℃下zui大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí)，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。
表2
| 公稱通經(jīng)DN，mm | 公稱壓力PN，MPa | 試驗(yàn)介質(zhì) | 試驗(yàn)壓力 |
| ≤80 | 所有壓力 | 液體或氣體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體） |
| 100~200 | ≤5 |
| ＞5 | 液體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍 |
| ≥250 | 所有壓力 |
4．9．3試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4．10試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。
表3
| 公稱通經(jīng)DN，mm | ≤50 | 65~200 | ≥250 |
| zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S | 15 | 60 | 180 |
4．10．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。
表4
| 公稱通經(jīng)DN mm | zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S |
| 密封試驗(yàn) | 上密封試驗(yàn) |
| 金屬密封 | 非金屬彈性密封 |
| ≤50 | 15 | 15 | 10 |
| 65~200 | 30 | 15 | 15 |
| 250~450 | 60 | 30 | 20 |
| ≥500 | 120 | 60 | 30 |
4．10．3試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。
5試驗(yàn)方法和步驟
應(yīng)*行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
5．1上密封試驗(yàn)
封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗(yàn)
封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。
表5
| 閥類 | 加 壓 方 法 |
| 閘閥 球閥 旋塞閥 | 封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力 |
| 截止閥 隔膜閥 | 應(yīng)在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
| 蝶閥 | 應(yīng)沿著對密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 |
| 止回閥 | 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
6評定指標(biāo)
6．1殼體試驗(yàn)
殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無可見泄漏。
6．2上密封試驗(yàn)
在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏。
6．3密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的zui大允許泄漏量（等級）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按*要求，金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
表6
| 試驗(yàn) 介質(zhì) | zui大允許泄漏，mm3/S |
| * | B級 | C級 | D級 |
| 液體 | 在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏 | 0.01×DN | 0.03×DN | 0.1×DN |
| 氣體 | 0.3×DN | 3×DN | 30×DN |
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