在橡膠材料研發與生產過程中，無轉子硫化儀作為核心檢測設備，能夠精準測定橡膠硫化特性，為配方優化和工藝控制提供關鍵數據。然而，長時間使用或操作不當易引發各類故障，其中扭矩異常、溫控失靈等問題尤為常見。本文將針對這些高頻故障，提供系統化的排查思路與解決方案，幫助技術人員快速定位問題并恢復設備正常運行。
一、扭矩異常問題排查與解決
(一)扭矩數據波動過大
故障表現：測試過程中扭矩曲線出現劇烈波動，數據重復性差，無法準確反映橡膠硫化特性。
排查步驟
檢查轉子與模腔：拆卸轉子與模腔，觀察是否存在磨損、劃痕或異物殘留。輕微磨損可通過拋光處理，若損傷嚴重需更換配件。同時，確保轉子安裝到位，避免因松動導致接觸不良。
校準傳感器：使用標準砝碼對扭矩傳感器進行校準，若校準后數據仍不穩定，可能是傳感器老化或損壞，需聯系廠家更換。
檢查傳動系統：查看傳動皮帶是否松弛、斷裂，齒輪組是否存在卡頓。若皮帶松弛，可通過調節張緊輪解決；若部件損壞，需及時更換。
解決方案：定期維護轉子與模腔，保持清潔并涂抹適量潤滑劑；每半年對傳感器進行校準，確保數據準確性。
(二)扭矩數值持續偏低
故障表現：測試得到的最小扭矩(ML)和最大扭矩(MH)明顯低于正常范圍，可能導致誤判橡膠硫化程度。
排查步驟
檢查橡膠樣品：確認樣品是否符合測試要求，如厚度不均勻、混煉不充分或膠料配方錯誤都可能影響扭矩數值。重新制備標準樣品進行測試。
檢測模腔密封性：檢查模腔密封墊是否老化、變形，密封螺栓是否擰緊。可通過氣密性測試判斷，若存在漏氣，更換密封墊并重新緊固螺栓。
查看加熱系統：溫度不足會導致橡膠硫化，進而降低扭矩。參照 “溫控失靈” 排查步驟，檢查加熱棒、溫控器等部件。
解決方案：規范樣品制備流程，定期檢查模腔密封性能，確保測試環境穩定。
二、溫控失靈問題排查與解決
(一)溫度無法達到設定值
故障表現：設備啟動后，模腔溫度上升緩慢或始終無法達到預設溫度，影響硫化反應進程。
排查步驟
檢查加熱棒：使用萬用表測量加熱棒電阻值，若電阻異常(通常為斷路或短路)，則加熱棒損壞，需更換同規格加熱棒。
檢測溫控器：查看溫控器顯示屏是否顯示故障代碼，若顯示 “Err” 等錯誤信息，需參照說明書排查參數設置或溫控器硬件故障。可嘗試重啟設備并恢復出廠設置，若問題依舊，聯系專業人員維修。
檢查固態繼電器：固態繼電器作為控制加熱通斷的元件，若觸點粘連或失效，會導致加熱異常。通過替換法判斷其是否損壞，若損壞則更換新的固態繼電器。
解決方案：建立加熱系統定期巡檢制度，及時更換老化加熱棒和繼電器，確保溫控精度。
(二)溫度過高或失控
故障表現：模腔溫度超出設定值且持續上升，可能損壞橡膠樣品甚至引發安全隱患。
排查步驟
緊急處理：立即關閉設備電源，避免溫度繼續升高。
檢查溫控傳感器：溫控傳感器(如熱電偶)故障會導致溫度反饋錯誤，使設備誤判并持續加熱。使用標準溫度源檢測傳感器輸出信號，若信號異常，需更換傳感器。
查看控制線路：檢查溫控器與加熱系統之間的連接線是否松動、破損或短路。修復或更換受損線路，并確保接線牢固。
解決方案：安裝超溫保護裝置，當溫度超過安全閾值時自動切斷電源；定期校準溫控傳感器，保證溫度監測準確性。
三、其他常見故障與處理
(一)軟件數據異常
故障表現：測試完成后，軟件顯示數據缺失、曲線中斷或無法導出報告。
解決方法：檢查軟件與設備的通訊連接，重啟計算機和設備；若問題仍存，可能是軟件版本過低或程序錯誤，聯系廠家獲取更新補丁或重新安裝軟件。
(二)設備異響
故障表現：設備運行時發出異常噪音，可能伴隨振動加劇。
解決方法：檢查傳動部件(如軸承、皮帶輪)是否磨損或松動，添加潤滑油或緊固螺絲；若異響來自電機，需專業人員檢查電機軸承和轉子是否損壞。
四、預防維護建議
定期清潔保養：每周對設備外觀、模腔及轉子進行清潔，防止灰塵和膠料殘留影響測試精度。
校準與標定：每季度對扭矩傳感器、溫控傳感器進行校準，每年由廠家進行全面性能標定。
操作人員培訓：定期組織操作人員學習設備操作規范與維護知識，減少因誤操作導致的故障。
建立維護檔案：記錄設備每次故障現象、處理過程及更換配件信息，為后續維護提供參考。
