煤粉壓球機(jī)的成型過程分析：
1.煤粉壓球機(jī)的準(zhǔn)備部分，如果需要破碎，那么正確選擇粉碎機(jī)是zui重要的。根據(jù)不同的物種，需要不同的粉碎機(jī)。成型入料所需要的物料粒度不要太細(xì)但分布較寬且堆比重要高。通常使用的是立式復(fù)合式粉碎機(jī)。如果需要干燥，則使用高效快速干燥器。
2.儲(chǔ)存、處理、捏合和煤的捏合增塑，儲(chǔ)存在倉中的煤粉由幾個(gè)“褲腿"式流槽排放到計(jì)量斗中。倉下不同速度舵排料帶和計(jì)量斗計(jì)量進(jìn)入螺旋運(yùn)輸機(jī)的正確入料量，粘結(jié)劑由立式復(fù)合式破碎機(jī)粉碎。兩種物料小雙螺旋混合機(jī)預(yù)先混合，然后提升至另一個(gè)螺旋給料機(jī)，后者將物料排至兩個(gè)立式揉捏機(jī)中；過剩的物料由輔送機(jī)尾部的溜槽溢出。在立式揉捏機(jī)中，煤和粘結(jié)劑的混合物由飽和蒸汽或過熱轉(zhuǎn)化為扭性物料，另外，蒸汽還扮演著“潤(rùn)濕劑"的角色，它可以使粘結(jié)劑在煤粒表面均勻地鍍上一層膜。通過在整個(gè)外殼上的噴嘴系統(tǒng)，溫度在250℃～300℃、壓力在50kPa—250kPa的蒸汽被注入到物料中。每噸物料所需的蒸汽量是不同的，但通常在30t／h～60t／h之間。攪拌臂的設(shè)計(jì)、數(shù)量和分布由所要處理的物料決定。在底部，旋轉(zhuǎn)的排料裝置將物料通過遙控調(diào)節(jié)閘門排出。通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的入料量，可以用料位指示器的信號(hào)來維持合適的料位。為了避免磨損，外殼的內(nèi)壁上裝有可拆卸的襯套。外部保溫可使用蒸汽或熱水加熱的外套以便熱損失zui小。通常每臺(tái)揉捏機(jī)都是單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的。
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