預制直埋保溫管的管壁在制作過程中要經過多道工序，每一步都非常重要，zui后才能生產出有品質的預制直埋保溫管。管坯鋸有一特殊的倒向裝置有利于減振和提高鋸的使用壽命，鋸床有兩個夾緊裝置分布于入出口鋸切后入口端，夾緊打開保證鋸片返回時不與坯子接觸。—刷掃裝置—在鋸片的底部安裝有一個驅動刷掃裝置，清掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽命。
　　預制直埋保溫管的管壁制作過程中環形爐在熱軋生產線中的作用，是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫加熱到一定溫度以上，以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐的特點是爐底呈環形，在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節能的效果。用環形爐制造的預制直埋保溫管價格都能因此降低不少，與其它的爐型相比，環形爐具有以下優點：
　　1、環形爐加熱圓管坯，并能適應各種不同直徑和長度的復雜坯料組成，易于按大口徑無縫鋼管管坯規格的變化調整加熱制度。
　　2、預制直埋保溫管的管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好。
　　3、管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動，與爐底之間沒有相對運動和摩擦，氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。
　　4、爐內管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規格，操作調度靈活。
　　5、裝料、出料和爐內運轉都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高。