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由于家禽牲畜普遍采用圈養(yǎng)規(guī)模生產(chǎn)，因而對成品飼料的需求量日益增加，配合飼料的生產(chǎn)規(guī)模也從2t/h ( 提高到 20t/h、30t/h，甚至更多。配合飼料的生產(chǎn)原料主要是玉米、麥麩、魚粉、豆粕、添加劑和畜藥等，生產(chǎn)時(shí)要在短時(shí)間內(nèi)按配方規(guī)定的質(zhì)量將各種原料投入計(jì)量斗稱料，然后進(jìn)入混合機(jī)工序，靠人力很難做到快速、準(zhǔn)確，因此在飼料生產(chǎn)中采用智能化的自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)越來越顯重要。

1 飼料配料稱重的模式

飼料配料稱重的模式有 2 種：①采用一個(gè)計(jì)量斗順序稱 12種 ~16種飼料原料；②采用2 個(gè)計(jì)量斗分別順序稱8 種 ~ 12種飼料原料，直接卸在一個(gè)混合機(jī)內(nèi)。

每一生產(chǎn)廠所用飼料生產(chǎn)配方、原料種數(shù)各不同，但生產(chǎn)模式、工藝相差不多，稱重方式基本雷同，工藝生產(chǎn)流程大致都是用斗式提升機(jī)將原料提升至工廠高處螺旋輸送機(jī)，經(jīng)電控旋轉(zhuǎn)分配器分送到位于工廠高層的各個(gè)貯料倉，在配料控制器的指令下，各個(gè)貯料倉下料的螺旋輸送機(jī)順序按設(shè)定量向計(jì)量斗下料，當(dāng)按配方規(guī)定配*部料以后，計(jì)量斗自動(dòng)打開卸料門將混配料送至混合機(jī)拌勻，同時(shí)注入所需添加的油脂，拌勻后再送入壓料成型等下道工序，稱量段的工藝流程如圖1所示。

計(jì)量斗的容量一般為800kg~2000kg，一般均采用倒置圓錐體斗結(jié)構(gòu)，為了防止計(jì)量斗因物料瀉入而引起的擺動(dòng)，選用壓式受力的稱重傳感器。由于所計(jì)量的物料多為松散的粉粒原料，當(dāng)原料進(jìn)入計(jì)量斗以后必然會(huì)堆積成一山字形小丘，因此計(jì)量斗的容積設(shè)計(jì)必須乘上一個(gè)系數(shù)，使其能充分容納額定質(zhì)量原料，該系數(shù)可視原料的密度和顆粒大小設(shè)定為1.3~1.4。計(jì)量斗卸料口的錐度是保證原料自由迅速下落的關(guān)鍵部位，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，干性原料在重力的作用下，流動(dòng)時(shí)有可能在錐部形成自我支撐的拱門，成拱橋狀或鼠洞狀(見圖 2)或漏斗狀，影響原料的正常流動(dòng)速度和下落干凈程度，這樣會(huì)給一次性計(jì)量造成困難，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以消除，根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)錐角一般都要求小于60°。為了使計(jì)量斗在工作時(shí)達(dá)到*狀態(tài)，防止吸濕原料在內(nèi)壁堆積堵塞而影響計(jì)量精度和卸料速度，可以在計(jì)量斗倉壁外側(cè)加倉壁振動(dòng)器，強(qiáng)迫振動(dòng)，破壞堵塞狀態(tài)，另外，可在卸料口上端設(shè)置三角形破拱結(jié)構(gòu)。計(jì)量斗的上方群集著12 種~16種原料的螺旋輸送機(jī)下料口，單位密度很高，合理均布各個(gè)下料位置對于快速、計(jì)量很重要，布置得當(dāng)既有利生產(chǎn)又便于檢修。為了方便對計(jì)量斗的定時(shí)標(biāo)定，計(jì)量斗上方外側(cè)可以焊一圈鋼筋網(wǎng)架，或沿圓周相隔90°各焊一掛鉤，以便標(biāo)定時(shí)放置或吊掛砝碼。

2 系統(tǒng)組成

飼料自動(dòng)配料控制系統(tǒng)由貯料倉、計(jì)量斗、稱重傳感器、配料控制器、邏輯控制器（PLC——可編程序控制器-和執(zhí)行機(jī)構(gòu))螺旋輸送器、卸料閘門-等組成)見圖3。

2.1 稱重傳感器

稱重傳感器采用電阻應(yīng)變式稱重傳感器。它的工作原理就是基于金屬彈性體受力以后產(chǎn)生彈性變形，其變形力的大小與所受力成正比，應(yīng)用粘貼在其表面應(yīng)力集中位置的電阻應(yīng)變計(jì)組成惠斯頓測量電橋。當(dāng)賦予激勵(lì)電壓)供橋電壓-時(shí)，就能將重力變換成相應(yīng)的電壓信號(hào)輸出)見圖4。按照飼料配料生產(chǎn)的實(shí)際狀況，選用壓式受力的懸臂剪切梁式的稱重傳感器比較實(shí)用。

2.2 配料控制器

配料控制器是適合多種物料配料的智能化、帶控制功能的自動(dòng)配料稱重控制器。它除了稱重和資料數(shù)字顯示外，還具有用于調(diào)校、輸入配方資料和指令打印等功能，還可以與邏輯控制器PLC、計(jì)算機(jī)直接連接。所有資料都可以通過鍵盤輸入，人機(jī)實(shí)行對話。稱重傳感器送來的電信號(hào)經(jīng)放大和模/數(shù)轉(zhuǎn)換，由微處理器CPU 處理，顯示稱重質(zhì)量和輸入配方資料；輸出數(shù)據(jù)信號(hào)供打印機(jī)打印，輸出繼電器接點(diǎn)控制信號(hào)，使整個(gè)配料稱重系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化運(yùn)作。

2.3 邏輯控制電路

可編程序控制器(PLC)運(yùn)用于邏輯控制電路， 可以縮小控制柜的體積， 減少使用繼電器等電器的數(shù)量。由于用梯行語言將邏輯控制電路輸入 PLC, 的 CPU 中使之調(diào)試更加方便， 一旦控制電路局部改變只要改寫語言即可，不必更換許多硬件，因此用PLC, 直接與輸出控制接點(diǎn)相連也是切實(shí)可行的。另外它具有比較完善的報(bào)表編印功能、 能夠編印系統(tǒng)性資料報(bào)告、 操作性資料報(bào)告 )開機(jī)日期、 時(shí)間、 停止時(shí)間-、 物料消耗報(bào)告、 配方生產(chǎn)報(bào)告、配料報(bào)告)原料編號(hào)、質(zhì)量、允差)。由此可知，它的多種配料功能、控制功能和報(bào)表編印功能*可以滿足現(xiàn)代化飼料廠自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。
 

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