一、來由：濾筒除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的*方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

二、濾筒除塵器濾料選擇：長纖維聚酯濾筒，復合纖維濾筒，防靜電濾筒，阻燃濾筒，覆膜濾筒，納米濾筒等。

三、濾筒除塵器應用領域：飼料廠、食品廠、醫藥廠、塑料廠、木器廠、礦山、金屬切割、焊接煙塵、噴漆等領域行業。

四、濾筒除塵器工作原理：除塵過程

1、捕集分離過程 ：①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。 ② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。 　　

2、排塵過程 ：經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。 　　

3、排氣過程 ：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程 。

五、濾筒除塵器特色：

（1）過濾精度小，可以處理0.01um粉塵，凈化風速在1m/min。

（2）設備體積小，占地面積小；

（3）耐溫度，可處理130℃以下，160℃以下，280℃以下。

（4） 設備結構合理，便于安裝、拆除；保養維修簡單，費用低廉；更換濾芯方便快捷，無須任何工具；一般安裝在室內；

（5）設備節能，運行阻力為500～800pa,初阻力為200pa以下，zui高阻力為1500pa（根據系統風機的風壓來確定）；

（6）多種濾芯材質供用戶選擇，包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。

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