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華世潔環(huán)保治理3種廢氣方案

1.吸附回收技術(shù): 針對中高濃度且有回收價值的VOCs

華世潔環(huán)保針對煤化工行業(yè)的廢氣進(jìn)行分析：對于含烴類及其他有機(jī)物的廢氣，具有回收價值的一般回收后作為燃料氣，不具備回收價值的廢氣，通常采用焚燒技術(shù)或尾氣洗滌塔處理。對于廢氣中的甲醇或醚類等具備回收價值的廢氣，華世潔環(huán)保采用自主研發(fā)自主生產(chǎn)的活性炭纖維對此類廢氣進(jìn)行吸附回收，該吸附材料具有良好的吸附性能，在同等工況下其吸附容量能達(dá)到國內(nèi)其他廠家的3倍，節(jié)約了用戶的運(yùn)行成本，提高了對廢氣的吸附回收效率。

吸附回收系統(tǒng)示意圖

2.熱氧化技術(shù)：適合治理中高濃度不具有回收價值的VOCs

針對煤化工行業(yè)中廢氣濃度高且不具備回收價值的廢氣，通常采用熱氧化技術(shù)。華世潔環(huán)保熱氧化技術(shù)包含催化氧化和蓄熱氧化兩大類。在催化氧化工藝中，廢氣在催化劑催化作用下進(jìn)行氧化分解成二氧化碳和水，氧化后的氣體換熱后富余熱量可進(jìn)行回收利用，可以降低設(shè)備能耗，降低用戶的運(yùn)行成本；催化劑選用蜂窩陶瓷基貴金屬催化劑，其有較好的活性和穩(wěn)定性。此外，該類設(shè)備冷啟動時間快，適合于間歇式操作，并且具有占地面積小，一次性投資小的優(yōu)勢，凈化效率可達(dá)到95%以上。

蓄熱氧化工藝則適合連續(xù)操作工況，分為床式和旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化工藝。其中床式熱氧化工藝分為兩床式、三床式，用戶可針對不同的工況進(jìn)行選擇。旋轉(zhuǎn)式RTO中通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn)，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向,從而連續(xù)地預(yù)熱VOC廢氣，率地去除VOCs。

安全性保障

針對煤化工企業(yè)安全性能要求高的特點(diǎn)，我們對蓄熱氧化爐采取如下安全措施：嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，并設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測儀，實行有機(jī)廢氣在線監(jiān)測，減少爆炸的發(fā)生；在設(shè)備入口設(shè)置噴淋洗滌塔，對固體顆粒物進(jìn)行預(yù)處理，避免可燃性粉塵聚集從而引發(fā)火災(zāi)，同時去除有機(jī)廢氣中的酸性腐蝕性物質(zhì)，減少氣體對RTO爐體的腐蝕。

3.生物處理技術(shù)，適合處理大風(fēng)量、低濃度、易生物降解的有機(jī)廢氣。

針對煤化工行業(yè)中大風(fēng)量、低濃度且易降解的有機(jī)廢氣來說，華世潔環(huán)保采用生物處理技術(shù)對這類廢氣進(jìn)行處理。生物濾池的優(yōu)點(diǎn)就是設(shè)備少、操作簡單、投資和運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果穩(wěn)定，無二次污染，適合處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣污染物，運(yùn)行期間不需要外加營養(yǎng)物，處理效率較一般在60% ～85%。

華世潔環(huán)保針對煤化工行業(yè)中不同的廢氣工況，選擇、zui安全的治理技術(shù)，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。