當前位置：昆山巨天儀器設備有限公司>>技術文章>>食品廠檢重秤在流水線的作用
實時重量檢測
對流水線上每個產品進行高速動態稱重（速度可達5件/秒以上9），精準識別超重、欠重、漏裝（如缺瓶、缺調料包）、多裝等不合格品。
預設重量范圍自動比對，確保產品凈重符合標準（如方便面調料包完整性4、整箱缺件17）。
自動剔除不合格品
通過氣吹式、推桿式或翻板式剔除裝置27，將問題產品移出生產線，避免流入市場損害品牌信譽。
剔除動作與流水線同步，防止堆積或遺漏1。
替代人工，加速生產
傳統人工抽檢效率低且易疲勞出錯，檢重秤實現100%全檢，速度達300次/分鐘9，顯著縮短檢測周期。
無縫銜接包裝機、灌裝機等設備，減少產線停頓214。
降低原料與包裝成本
避免過度灌裝導致的原材料浪費（如牛奶、醬料14），或欠重引發的客戶索賠16。
減少次品率，直接節省廢品處理成本46。
生產數據追溯與分析
自動記錄每件產品重量、合格率、剔除原因等數據，生成Excel報表213，支持U盤導出或連接PC管理系統8。
通過趨勢反饋信號，實時調整上游包裝機精度（如控制灌裝量2）。
工藝改進依據
統計重量偏差分布，定位生產環節問題（如灌裝設備波動、原料不均），推動制程優化19。
滿足行業法規要求
符合食品、醫藥等行業對重量標注的強制性標準（如FDA、ISO認證418），避免法律風險。
標準化操作流程
預存多組產品參數（支持1000+配方切換9），中英文界面靈活操作，減少人為設置錯誤212。
| 特性 | 說明 |
|---|---|
| 高精度傳感器 | 德國HBM/數字傳感器，精度達±0.05g 919，適應高速流水線動態檢測。 |
| 抗干擾設計 | 零點自動追蹤技術，減少振動、溫差影響319。 |
| 模塊化結構 | 輸送帶快速拆裝，便于清潔維護316。 |
方便面/乳制品：檢測調料包缺失、牛奶灌裝量414；
冷凍食品：分選蝦仁、雞翅重量等級919；
整箱包裝：確保箱內無缺瓶、缺盒17。
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