為什么蒸汽需要減壓
蒸汽需要減壓的原因相當簡單。每一個用汽設備都有其最大允許工作壓力(MAWP)。再者蒸汽節(jié)能技術中，高壓輸送低壓使用是一個基本原則。低壓使用可以提供蒸汽中更大比例的潛熱、可以減少冷凝水所含熱量，減少二次蒸汽量、具有更高的干度。如果該壓力比蒸汽供應壓力低，那么就需要一個減壓閥將供汽壓力降低到MAWP。在減壓閥可能失效的情況下，系統(tǒng)中還必須安裝安全閥以保護管道設備的安全。
然而，這一點并不是需要蒸汽減壓閥的原因。
大多數(shù)蒸汽鍋爐的設計壓力都相對較高，且不應運行在較低的壓力下，那樣會導致蒸汽干度下降。由于這個原因，通常比較經(jīng)濟的做法是高壓輸送蒸汽，然后在使用點進行減壓。
這樣布置還有另外一個優(yōu)點，即可以減少蒸汽主管的口徑，因為在高壓下，蒸汽的比容較小。 由于飽和蒸汽的溫度和壓力是一一對應的，壓力控制比較簡單且可以提供精確的溫度控制。這一點在 殺菌鍋和接觸式干燥器上比較普遍，因為這些設備的表面溫度很難通過溫度感應器測量。 設備運行在低壓蒸汽下，具有以下優(yōu)點：
可以減少鍋爐的蒸汽負荷，因為在低壓下蒸汽的蒸發(fā)焓較高。
可以減少開式冷凝水回收罐中排氣口產(chǎn)生的閃蒸蒸汽。
目前全球廣泛使用的德國沃德WODE減壓閥可以分為以下兩種：
1、先導式減壓閥、2、直接作用式減壓閥
低排量直接作用式減壓閥
工作原理
在啟動時，壓力調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)。主閥閥芯在上游壓力和回復彈簧的作用下與閥座接觸，處于 關閉狀態(tài)。順時針旋轉調(diào)節(jié)手輪向下運動，壓緊調(diào)節(jié)彈簧和波紋管以設定下游壓力。 向下的力作用在頂桿上，使主閥打開。蒸汽經(jīng)過主閥到達下游管道和波紋管下方。 當下游壓力升高時，壓力作用在波紋管下方以平衡調(diào)節(jié)彈簧的力，在到達設定壓力時關閉主閥。閥門 運行時，通過調(diào)節(jié)閥芯以控制壓力穩(wěn)定。
為了關閉閥門，波紋管下方必須有壓力積聚。這時需要的下游壓力要比蒸汽流動時的設定壓力高。 隨著負荷的降低，下游壓力會增加，當閥門關閉時，下游壓力最高。壓力隨著負荷的變化意味著下游 壓力只有在某一負荷時才等于設定壓力。實際的壓力與設定點的偏差是比例式的，隨著負荷增加而增加， 這個偏差通常稱為”比例帶”。
用來關閉閥門的全部壓力包括作用在波紋管下方的下游壓力，作用在主閥底部的上游壓力，以及回復 彈簧產(chǎn)生的部分壓力。因此為了設定下游壓力，控制彈簧的壓力必須大于減壓后壓力和進口壓力以及回復 彈簧的力。
任何進口壓力的變化都會改變作用在主閥上的力，進而改變下游壓力。
該類型的減壓閥主要有以下缺點：
1.蒸汽流量變化時存在比例偏差。
2.閥的排量相對較小。
然而，如果蒸汽用量較小且比較穩(wěn)定，且壓力控制要求不高，那么使用該類型的減壓閥可以滿足要求。
高排量直接作用式減壓閥
在一些大型設備或蒸汽主管中，也可以見到一些大型的直接作用式減壓閥。與低排量減壓閥不同的是 它執(zhí)行器的力是通過執(zhí)行器內(nèi)部的膜片產(chǎn)生的，而不是波紋管。
由于不是先導式結構，同樣蒸汽流量的變化也會引起下游壓力的變化，因此在選擇該類閥門時必須小心。
當使用在蒸汽系統(tǒng)中，該類型的閥門必須垂直向下安裝，并安裝水封罐以防止高溫蒸汽接觸并損壞膜 片，膜片通常由尼龍制成。
