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循環流化床煙氣脫硫技術
從鍋爐空氣預熱器出來的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過文丘里管進入循環流化床吸收塔內。在文丘里管出口擴管段設一套噴水裝置，創造了良好的脫硫反應溫度。循環流化床煙氣脫硫技術的主要化學反應原理如下：
在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環流化床狀態(氣速4~6m/s)下可獲得相當于單顆粒滑落速度數十至上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環流化床中的反應過程，是一個外擴散控制的化學反應過程，通過氣固間大的滑落速度，強化了氣固間的傳質、傳熱速率和氣固混合，從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣反應的條件要求。
吸收塔的流化床中巨大表面積的、激烈湍動的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證，從而創造了良好的化學反應溫度條件(露點以上20~30°C)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應轉化為瞬間完成離子型反應。
通過顆粒的激烈湍動導致顆粒之間不斷的碰撞，使脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及脫硫灰的不斷再循環使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。
在循環流化床內，SO2與Ca（OH）2的反應生成副產物CaSO3.1/2H2O，同時還與SO3、HF和HCl反應生成相應的副產物CaSO4.1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化學反應方程式如下：
Ca(OH)2+SO2=CaSO3.1/2H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3=CaSO4.1/2H2O+1/2H2O
CaSO3.1/2H2O+1/2O2=CaSO4.1/2H2O
Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl=CaCl2.2H2O
2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2.Ca(OH)2.2H2O
Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O