尿素溶液準備：將固體尿素與除鹽水混合，配制成濃度通常在 40%-60% 之間的尿素溶液，以防止尿素結晶，通過供液泵等設備將尿素溶液輸送至尿素溶液儲罐67。

溶液噴入與熱解：尿素溶液通過計量分配裝置精確控制流量，再經壓縮空氣霧化系統或專門設計的噴槍，將尿素溶液噴入熱解爐內。在熱解爐內，尿素溶液與高溫熱風（350-650℃）混合，發生熱解反應256。

反應過程：首先尿素熱解生成等物質的量的氨氣和異氰酸（HNCO），異氰酸進一步水解生成氨氣和二氧化碳，總反應方程式為 CO (NH?)? + H?O → 2NH? + CO?9。

爐體：一般由耐高溫的金屬材料如不銹鋼制成，內部有良好的隔熱層，以減少熱量散失，提高熱解效率。

工業設備 尿素熱解爐

尿素噴射系統：包括尿素溶液輸送管道、計量泵和噴射裝置。計量泵精確控制尿素溶液的流量，噴射裝置將尿素溶液均勻地噴入熱解爐內。

加熱系統：常見的加熱方式有天然氣燃燒器加熱和電加熱。燃燒器通過調節燃料的供給量來控制熱解爐內的溫度，電加熱方式則通過加熱元件來維持熱解所需的高溫環境。

混合裝置：在爐內設有混合裝置，用于使尿素溶液的霧滴與熱空氣或熱氣充分混合，保證尿素分解反應在均勻的溫度環境下進行。

出口管道：熱解后的氣體產物（主要是氨氣和二氧化碳）通過出口管道輸送到脫硝反應區域，出口管道需有保溫措施，防止氨氣在輸送過程中重新凝結。

響應時間短：僅需 10 秒左右，能夠快速滿足脫硝系統對氨氣的需求7。

加熱方式靈活：可以使用電加熱或低壓蒸汽，適應不同的工況和能源條件7。

安全性高：不需要壓力容器監檢，降低了設備的安全風險7。

溶液濃度控制：嚴格控制尿素溶液的濃度在 40%-60% 之間，防止溶解罐內的尿素結晶7。

溫度控制：確保熱解爐通入 350-650℃的高溫熱氣，使尿素溶液在分解溫度下停留足夠的時間，保證分解反應充分進行7。

計量分配精確：通過計量分配裝置精確控制尿素溶液的噴入量和均勻性，防止系統堵塞并提高分解效率7。