1.列管成品率

搪玻璃換熱管可采取內(nèi)搪或外搪兩種形式，內(nèi)搪玻璃管物料一般是走管程，在殼程進行冷

卻或加熱，一般適用于液體物料，物料走管程流速快，在換熱管內(nèi)壁可產(chǎn)生降膜效應，利

于液體快速冷卻或蒸發(fā)，內(nèi)搪玻璃管標準規(guī)格一般為 DN32*2000，DN40*2000,DN50*3000,

或非標尺寸定制。外搪玻璃物料一般走殼程，殼程需要進行內(nèi)襯搪玻璃處理，外搪玻璃管

外壁進行外搪處理，冷卻水走管程，一般適用于氣體物料進行冷卻，物料走殼程飽和空間

大，冷凝液易排出，外搪玻 璃管標準規(guī)格一般為￠*57*3000，或更長尺寸非標定制。搪玻

璃列管均采用冷搪 工藝，厚度控制在 0.8~1.3mm，均采用井式爐，吊燒 螺旋式曲線升溫

工藝，搪玻璃換熱管不易變形，垂直度佳，因換熱管結(jié)構(gòu)不存在 法蘭和倒角，所以不存在

應力爆瓷的現(xiàn)象，搪玻璃換熱管燒制完成后均要周期性 進行 2 道測電火花的程序，采用電

流脈沖測驗法，組裝前再測一遍，必須保證組 裝的換熱管 ，無導電現(xiàn)象。

2.管板加工精度，尤其是搪玻璃的厚度與精度如何做到？

傳統(tǒng)搪玻璃列管式換熱器采用固定式或者分體式搪玻璃管板，但此種工藝過

不了關(guān)，原因在于管板一但孔多應力就大，倒角處必然爆瓷，所以傳統(tǒng)的搪玻璃

列管幾乎采用大口徑搪玻璃管，這樣管板孔就少相對應力就小，碰到大面積的換

熱無法應對，一遇壓力必然爆瓷，一旦管板爆瓷整臺報廢，的增加了使用成

本。我公司摒棄了傳統(tǒng)的搪玻璃管板設(shè)計結(jié)構(gòu)，現(xiàn)今采用的是國家結(jié)構(gòu)，鋼

襯模壓一體成型的 PFA 管板，在 40mm 后的鋼板上進行加熱模壓 PFA，襯層厚度

4~5mm，可耐高溫 250℃的物料，可耐高壓，和絕壓真空度，因為是開模一體成

型，襯層厚度是根據(jù)模具厚度而定，所以精確度高。