長期以來，各種行業蒸汽凝結水封閉回收都面臨著一對無法避免的矛盾---節能與換熱效率。一方面要盡可能的提高凝結水的回收溫度，已達到的節能效果，另一方面盡可能不影響凝結水從換熱器中疏出，以免造成對生產的不良效果。因為要提高蒸汽凝結水的回收利用的品位，就要提高背壓（溫度與壓力成對應關系）而一般設計院在管網和疏水閥設計選型之初都是按照開放式回收進行背壓設計的，凝結水密閉回收，需提高背壓，若平衡不好，勢必影響疏水閥的疏水效果，設備的加熱效果降低。尤其食用植物油行業工藝用能具有以下特征，導致在蒸汽凝結水節能減排工作中普遍存在著"做節能影響生產""節能不"的顧慮，致使整個行業蒸汽系統余熱回收利用率普遍低于其他行業。
　　1、換熱設備用汽壓力差別大。預榨車間運行壓力0.5-0.7MPa；浸出車間的一蒸的運行壓力0.05MPa-0.2MPa，二、三蒸的運行壓力0.3MPa-0.4MPa，蒸脫機0.4MPa；精煉車間的換熱設備0.6MPa-0.7MPa。十幾個不同背壓要求下的疏水器共同密閉疏水，凝結水量不等，溫度高低不等，必然導致回水相互干擾，而且疏水閥屬于易損機械品，使用一段時間必然存在不同程度的蒸汽泄漏，勢必造成光網中充斥著汽液兩相紊流，凝結水回水相互干擾的問題尤其嚴重，，蒸發器根本無法正常工作。
　　2、換熱設備存有群組疏水問題。如果與其他換熱設備共網密閉回收會形成多級、多環的凝結水回水干擾問題，加重設備的：憋"水，勢必開旁通解決。一旦設備中凝結水積存，靠疏水閥無法正常排除，打開它便于大氣相通，將凝結水從設備中排出，排水的同時大量的沒有充分做功的蒸汽也隨之排出。疏水閥泄漏或因設備憋水，打開旁通排放蒸汽的疏水工況，因其密度小流速高，瞬間幾十立方甚至上百立方的水汽充斥管網之間，處理不及，嚴重干擾到設備凝結水的排除，低壓設備一蒸根本無法完成正常的工藝，而且加重"泵送汽蝕"的問題，導致故障率高，甚至系統癱瘓。
　　小結：由于以上原因，產品剛上時還好用，之后就出現凝結水排除不及時、回水相互干擾，不好用，于是棄之不用或有一段與大氣相通，造成大量的閃蒸汽對空排放，或者存在漏氣、憋水的現象，節能不，換熱效果差。
二、群組疏水現象
　　預榨車間的蒸炒鍋、榨油機等設備為了增加換熱面積和傳熱能力，采用多段加熱物料，多路進氣、多路回水共用一個疏水閥的設計和安裝，這種設計在換熱系統中是不合理的。因為每一層物料的進入時間、干濕度不同，導致加熱層的負載不同，必然造成每一層的凝結水量、溫度、壓力也不同，而共用一個疏水閥密閉回水。會出現壓力難以平衡的問題，水汽亂竄，溫度高的一層頂著低的一層的凝結水難以排除，造成設備內的凝結水有不同程度的積存、輸水不暢，導致加熱不均勻，影響產品質量，并且造成水錘損失、腐蝕的弊端。
三、YQL宇泉無疏水閥蒸汽凝結水封閉回收利用系統
　　YQL宇泉無疏水閥蒸汽凝結水封閉回收利用系統是石家莊宇泉環保設備有限公司的科研人員，利用專業的熱工知識和經驗，根據疏水閥疏水阻汽的原理，結合石家莊宇泉環保設備有限公司的和及設備，從系統整體考慮，取締單臺設備配備一個疏水閥的疏水方式，通過合理的設計將整個回收管網設計成一個大型的系統集中疏水器，來完成整個生產線飽和狀態下多路不同的壓力的蒸汽凝結水共同密閉的回收。
　　石家莊宇泉環保設備有限公司的YQL宇泉無疏水閥蒸汽凝結水封閉回收利用系統，解決了蒸汽換熱系統中普遍存在的使用疏水閥或因疏水不合理導致的"節能與換熱"相矛盾的疏水工況。確保整個生產線的疏水暢通。系統的換熱始終處于一個較佳的狀態，將凝結水和熱能99%回收，實現效率極大化。
四、YQL宇泉無疏水閥蒸汽凝結水封閉回收利用系統設計理念
　　1、極大程度的提高系統的換熱效率，改善疏水工況。
　　2、極大程度的將蒸汽凝結水的余熱余壓回收利用，系統全封閉循環。
　　3、極大程度的降低工人的勞動強度。
五、系統的組成
　　YQL蒸汽凝結水回收機組+科學合理的管路設計+豐富的專業經驗。
六、工藝流程簡述
　　1、不改變原水管線，兩套系統并聯可自由切換。
　　2、回收主機放在浸出車間附近，取締單臺設備配備一個疏水閥的疏水方式，通過閥門節流疏水，所有設備的凝結水和泄漏的蒸汽全部匯聚到回收主機，設備的凝結水排除及時，不"憋水"，提高用氣設備的產量和品質。
　　3、通過熱泵裝置將分離后的乏氣提取，經過專有的蒸汽處理裝置處理至符合工藝要求的，微過熱蒸汽直接打入蒸脫機使用，代替原鍋爐蒸汽供給的8%-10%左右。
　　4、同時通過具有防汽蝕功能的高溫泵組將130℃-140℃的高溫凝結水打入鍋爐循環利用。整個生產線路回水互不干擾，輸水暢通，不泄漏。
七、YQL宇泉無疏水閥蒸汽凝結水封閉回收利用系統系統六大優勢
　　1、凝結水排除及時、，蒸汽傳熱效果佳，提高生產效率。
　　2、壓力不同的凝結水可共網封閉回收，回水不相互干擾。
　　3、余熱回收，利用率高，節省能源。
　　4、縮小補水系統，降低給水溶解氧含量，減少氧腐蝕。
　　5、鍋爐蒸發量增加，減輕供氣負擔。
　　6、系統運行安全可靠，操作簡單。