結構組成
機架部分
止推板：與支座連接將板框的一端坐落在地基上，廂式的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口暗流結構或濾液出口。
壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。板框壓濾機設計規范
壓緊機構
手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊，操作簡單，適用于小型設備或對壓力要求不高的過濾作業。
機械壓緊：由電動機配置的過載保護器、減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。電動機正轉時帶動相關部件使絲桿推動壓緊板將濾板、濾框壓緊，達到設定壓力時電機切斷電源，退回時電機反轉。
液壓壓緊：由液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊，能夠提供較大的壓緊力，適用于大型的壓濾機和要求較高過濾壓力的場合。
過濾機構
濾板和濾框：是核心部件，交替排列，濾框用于容納待過濾的物料，濾板兩側通常覆蓋有濾布。濾板和濾框一般由鑄鐵、聚丙烯等材料制成，聚丙烯耐腐蝕、重量輕，鑄鐵強度高，適用于較高壓力環境。
濾布：作為過濾介質，直接與物料接觸，材質的選擇取決于過濾物料的性質，常見材質有尼龍、聚酯等。
壓榨隔膜：一組濾板由隔膜板和側板組成時需配置壓榨隔膜，隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板，可用于進一步榨干濾餅中的水分。
濾液排出系統：主要包括濾板上的排水通道和排水管道。過濾后的液體通過濾布，進入濾板的排水通道，然后匯集到排水管道排出，排水通道的設計要確保液體能夠順暢地排出，避免積液導致過濾壓力不均勻。
工作原理
壓緊階段：通過手動螺旋、電動螺旋或液壓等方式推動壓緊板，使濾板和濾框緊密貼合，形成密封的濾室，為過濾過程提供壓力基礎，防止物料泄漏。
進料階段：由供料泵將懸浮液壓入濾室，在壓力作用下，液體透過濾布，沿著濾板上的排水通道排出，固體顆粒則被截留在濾布表面，形成濾餅。隨著過濾的進行，濾餅逐漸增厚，過濾阻力也逐漸增大。
洗滌階段（可選）：對于一些需要對濾餅進行洗滌的物料，在過濾完成后，可以通過洗滌液入口向濾餅中注入洗滌液。洗滌液在壓力的作用下，透過濾餅和濾布，帶走濾餅中的雜質，進一步提高濾餅的純度。板框壓濾機設計規范
卸餅階段：當過濾或洗滌完成后，松開壓緊裝置，將濾板和濾框分開，然后通過人工或機械裝置將濾餅從濾布上刮落或振動脫落，完成卸料過程。之后可以重新組裝設備，進行下一輪的過濾作業。
