各種型號(hào)QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)配件銷(xiāo)售性能特點(diǎn)：
QJB型潛水?dāng)嚢铏C(jī)主要由潛水電機(jī)、密封機(jī)構(gòu)、葉輪、導(dǎo)流罩、手搖葫蘆、電氣控制等部分構(gòu)成。攪拌葉輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)攪拌液體,使之產(chǎn)生旋向射流,并利用沿著射流表面的剪切應(yīng)力來(lái)進(jìn)行混合,使流場(chǎng)以外的液體通過(guò)摩擦產(chǎn)生攪拌作用,在極度混合的同時(shí),形成體積流,應(yīng)用大體積流動(dòng)模式得到受控流體的輸送。
QJB型潛水?dāng)嚢铏C(jī)性能特點(diǎn)
1、潛水?dāng)嚢铏C(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、安裝檢修方便、使用壽命長(zhǎng)。
2、葉輪具有較佳的水力設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。
3、與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。
4、電機(jī)繞組絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP68,選用進(jìn)口軸承和專(zhuān)長(zhǎng)的電機(jī)防凝露裝置，使電機(jī)的工作更加牢固可靠。
5、兩道機(jī)械密封，材質(zhì)為碳化鎢－碳化鎢。
6、根據(jù)工藝要求，直聯(lián)式潛水?dāng)嚢杩膳溆脤?dǎo)流罩。
7、潛水?dāng)嚢铏C(jī)的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)葉片呈后掠式，效率高，具有自潔功能。
8、內(nèi)部設(shè)有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護(hù)報(bào)警裝置。
潛水?dāng)嚢杵鞯牟考馁|(zhì)
螺旋槳：不銹鋼 AISI304
齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)
電機(jī)殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)
導(dǎo)流罩：不銹鋼 AISI304
軸： 304不銹鋼
機(jī)械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316
電纜外套：氯丁橡膠
O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304
導(dǎo)軌系統(tǒng)：不銹鋼 AISI 304
提升鏈：不銹鋼 AISI 3164
提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304
化學(xué)地腳螺栓：不銹鋼 AISI304
表面防腐：雙組分環(huán)氧樹(shù)脂涂層，兩層底漆各厚 100m，面漆厚度120m。
杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)的控制：
潛水?dāng)嚢铏C(jī)的操作方式為就地手動(dòng)控制和 PLC 自動(dòng)控制二種方式。
1、手動(dòng)控制
杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)配備手動(dòng)控制，在自動(dòng)控制無(wú)法實(shí)現(xiàn)的情況下仍然可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。即：當(dāng)控制柜面板上“選擇開(kāi)關(guān)”放在手動(dòng)控制位置時(shí)，機(jī)器可在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)控制開(kāi)關(guān)手動(dòng)執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設(shè)備的運(yùn)行。
2.自動(dòng)控制
在 PLC 自動(dòng)操作方式下，潛水?dāng)嚢铏C(jī)由時(shí)間自動(dòng)控制。潛水?dāng)嚢杵鬟B續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行。
當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)設(shè)置在全自動(dòng)控制位置時(shí)，潛水?dāng)嚢铏C(jī)可按以下幾種方式運(yùn)行。
(1)通過(guò)控制面板的起動(dòng)按鈕。
(2)通過(guò)控制面板的時(shí)間控制。
各種型號(hào)QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)配件銷(xiāo)售的結(jié)構(gòu)：
杜安環(huán)保根據(jù)所提供的池型和水深，合理調(diào)整潛水?dāng)嚢铏C(jī)的安裝位置，并提供圖紙及性能曲線。
潛水?dāng)嚢铏C(jī)工作時(shí)，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生沉淀。
潛水?dāng)嚢杵髂苎貙?dǎo)桿上下移動(dòng)，升降自如，并可進(jìn)行水平和垂直方向的調(diào)整，并設(shè)有牢固制動(dòng)裝置。
1）螺旋槳葉：
潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用具有良好自清功能、工作時(shí)無(wú)振動(dòng)、且經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的軸流葉輪，并經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡試驗(yàn)。葉輪能快速地?cái)嚢柰苿?dòng)池底流體的流動(dòng)。所有槳葉都應(yīng)具有相同的形狀。
潛水?dāng)嚢铏C(jī)螺旋槳葉為水力平衡無(wú)堵塞后曳設(shè)計(jì)。
螺旋槳和軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無(wú)論是正轉(zhuǎn)還是偶爾發(fā)生反轉(zhuǎn)都不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。
螺旋槳應(yīng)作動(dòng)平衡和靜平衡試驗(yàn)。
2）軸承：
所有軸承的設(shè)計(jì)壽命較小為100，000小時(shí)。
機(jī)械密封：
潛水?dāng)嚢铏C(jī)配有一個(gè)雙機(jī)械密封系統(tǒng)。密封在油腔內(nèi)運(yùn)行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對(duì)重疊的密封面進(jìn)行潤(rùn)滑。
3）電機(jī)：
潛水?dāng)嚢铏C(jī)的電機(jī)為潛水電機(jī)，全銅線圈電機(jī)，定子繞組和定子進(jìn)線的絕緣等級(jí)為H級(jí)絕緣溫度155℃，電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP68。
電機(jī)設(shè)計(jì)成可連續(xù)處理攪拌40℃的介質(zhì)，每小時(shí)起動(dòng)10次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進(jìn)線線圈中應(yīng)裝有熱敏開(kāi)關(guān)，可與電機(jī)過(guò)載保護(hù)相連接并與控制柜相連接。
配套的現(xiàn)場(chǎng)控制箱需提供電機(jī)的每個(gè)保護(hù)傳感器的信號(hào)規(guī)格，保證信號(hào)能傳送到MCC。
電機(jī)的定子繞組安裝超溫傳感器。
安裝防滲漏傳感器防止液體進(jìn)入定子繞組。
漏水檢測(cè)裝置安裝在電機(jī)的電纜接線室內(nèi)。
電機(jī)的額定功率大于規(guī)定點(diǎn)軸功率的1.1倍。
電纜進(jìn)線密封：
電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)能消除一定的扭矩，形成一個(gè)防水的潛水密封。該密封應(yīng)保證電纜的更換，不能用環(huán)氧、硅或其它二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封。
電纜接頭部分，采取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。
電纜在水中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ǎ邪藨?yīng)提供固定裝置。
4）導(dǎo)桿及支架：
導(dǎo)桿應(yīng)設(shè)上、中、下三點(diǎn)支撐，應(yīng)根據(jù)攪拌器安裝位置、池的實(shí)際結(jié)構(gòu)圖來(lái)設(shè)計(jì)支架。
潛水?dāng)嚢铏C(jī)的安裝要求如下
①保證攪拌機(jī)在檢修時(shí)候，可以方便地拆除；
②應(yīng)能將攪拌機(jī)的吊鏈固定在井筒某一部位，以便以后方便的使用；
③每一臺(tái)攪拌器安裝在一只固定式的構(gòu)筑物當(dāng)中，攪拌機(jī)應(yīng)能通過(guò)導(dǎo)向裝置降至構(gòu)筑物當(dāng)中就位；
④各個(gè)部件間做上裝配記號(hào)，在需要的地方應(yīng)配有定位銷(xiāo)，以便在現(xiàn)場(chǎng)能正確地再次裝配和定位；
⑤攪拌機(jī)附件及其電纜，應(yīng)能夠浸沒(méi)在20米的水深中連續(xù)運(yùn)行而不會(huì)受到損壞，并且應(yīng)有更加可靠的密封性。
安裝方式1：主要由導(dǎo)桿、上轉(zhuǎn)盤(pán)、支撐槳、下轉(zhuǎn)盤(pán)組成．潛水?dāng)嚢铏C(jī)通過(guò)下轉(zhuǎn)盤(pán)與導(dǎo)桿聯(lián)接，懸掛于導(dǎo)桿下部，導(dǎo)桿則通過(guò)上轉(zhuǎn)盤(pán)固定上支撐架上，潛水?dāng)嚢铏C(jī)可通過(guò)下轉(zhuǎn)盤(pán)上聯(lián)接螺栓位置的改變，在垂直面上與水平面成一定的傾角安裝；潛水?dāng)嚢铏C(jī)也可通過(guò)上轉(zhuǎn)盤(pán)與導(dǎo)桿的聯(lián)接螺栓位置的改變繞上轉(zhuǎn)盤(pán)軸線作360°旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)不同方向攪拌或推流，消除水池中的死區(qū)，使水流處于較好的運(yùn)行狀態(tài)。
安裝方式2：主要由手拉葫蘆、起吊架、直起吊環(huán)鏈、支座、導(dǎo)桿、中間支撐槳（池深≤6米時(shí)無(wú)）、限位架、底座等組成。導(dǎo)桿通過(guò)焊接在本體上的鉸軸定位于支座、中間支撐架、底座同心軸線上，并可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)±60°，以適應(yīng)不同方向攪拌或推流，消除水池中的死區(qū)，使水流處于較好的運(yùn)行狀態(tài)，潛水?dāng)嚢铏C(jī)通過(guò)導(dǎo)輪沿導(dǎo)桿上下移動(dòng)，起吊架可安在支座上并可繞其定位軸線旋轉(zhuǎn)360°，以方便安裝及維護(hù)。為增加潛水?dāng)嚢铏C(jī)運(yùn)行時(shí)的可靠性，減緩潛水?dāng)嚢铏C(jī)運(yùn)行中的振動(dòng)，一般限位架直接焊在導(dǎo)桿上，并在潛水?dāng)嚢铏C(jī)與限位架加設(shè)減震塊。限位架焊接在導(dǎo)桿上可出廠前焊接，也可在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊接。如用戶無(wú)特殊要求，一般在出廠前焊接。
潛水?dāng)嚢铏C(jī)的潛水深度可以根據(jù)需要進(jìn)行垂直方向的調(diào)節(jié)。吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結(jié)均采用膨脹螺栓固定，無(wú)需預(yù)留孔。客戶定貨時(shí)，請(qǐng)?zhí)峁┏厣頗，以便我們加工時(shí)確定導(dǎo)桿尺寸及支撐架的數(shù)量。安裝系統(tǒng)的材質(zhì)采用不銹鋼（或碳鋼）制造。起吊裝置除吊架座外，數(shù)臺(tái)攪拌機(jī)可共用一套。
潛水?dāng)嚢铏C(jī)在應(yīng)用中注意以下事項(xiàng)：
1、每500立方米容積用1KW功率轉(zhuǎn)距要達(dá)到60Nm以上，經(jīng)過(guò)實(shí)際檢驗(yàn)收到效果較好。有的小葉輪快轉(zhuǎn)速則不能達(dá)到此效果。
2、圓型池，跑道型池，環(huán)型池可以減少10%功率，方型池，長(zhǎng)方形池，三角形池則必須增加10%功率，池型越大功率相對(duì)可以減小。
3、介質(zhì)密度每增加10%則功率必須增加30%。
4、方形池、長(zhǎng)方形池還可以在葉輪大小、螺旋角、安裝位置、進(jìn)出水口位置等方面來(lái)考慮做到
5、有關(guān)流速的問(wèn)題，有許多推流用攪拌機(jī)，則必須提供原來(lái)流速、池型截面、長(zhǎng)度等相關(guān)數(shù)據(jù)及要求達(dá)到的流速。本公司就能提供相應(yīng)的產(chǎn)品。這是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程。有關(guān)選型問(wèn)題請(qǐng)與供應(yīng)商聯(lián)系。
6、潛水?dāng)嚢铏C(jī)的安裝高度
（1）葉輪直徑1米以下池底至攪拌機(jī)中心X=葉輪半徑+0.7米。
（2）葉輪直徑1米以上按半徑+1米計(jì)算。
（3）可根據(jù)池深適當(dāng)提高或降低安裝高度。
潛水?dāng)嚢铏C(jī)維護(hù)說(shuō)明：
1、定期更換潤(rùn)滑油，一般周期為半年；
2、在對(duì)潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行拆卸時(shí)要格外注意設(shè)備的密封性；
3、定期對(duì)軸承進(jìn)行更換；
4、如果油箱發(fā)生堵塞，要及時(shí)解決。
潛水?dāng)嚢铏C(jī)水封出現(xiàn)故障后，要及時(shí)更換水封。具體步驟可參照以下步驟。
1、從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆下攪拌機(jī)。
2、旋下潛水?dāng)嚢铏C(jī)軸前端的螺母，拆下潛水?dāng)嚢铏C(jī)后蓋板，將葉輪及水封壓出。
3、檢查水封，若水封是膠木的，磨損不太嚴(yán)重時(shí)，可在玻璃或干木板上放上砂布，將水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有損壞、脹大變形以及彈簧壓力不足、折斷等現(xiàn)象，均應(yīng)更換新件。
4、裝上水封及鎖環(huán)等。
5、裝回皮帶輪和攪拌機(jī)蓋板，擰緊固定螺母。
6、潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝后檢驗(yàn)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，潛水?dāng)嚢铏C(jī)軸無(wú)阻滯現(xiàn)象，葉輪與攪拌器機(jī)殼應(yīng)無(wú)碰擊聲響。
7、將潛水?dāng)嚢铏C(jī)裝回發(fā)動(dòng)機(jī)上，并安好膠管等。
8、檢驗(yàn)潛水?dāng)嚢铏C(jī)的工作情況：裝復(fù)后，加冷卻水，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，經(jīng)5分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)后，潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)無(wú)任何碰擊聲響和漏水的現(xiàn)象為良好。
