GMC高溫布袋除塵器一種新型脈沖式布袋除塵器，此除塵器結構與普沖除塵器結構有較大改進，適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場合。

GMC高溫布袋除塵器是采用高壓(0.5~0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，能夠從大量微粉的氣體中，把以上的粉塵收集下來，排放濃度低于60mg/NM3，廣泛應用于水泥行業的粉塵治理。

GMC高溫布袋除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業也有較好的應用前景。

GMC高溫布袋除塵器本體采用全鋼結構設計，外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫。冷壓成型工藝花板，既增加強度又了設備質量，也可以根據工作環境選擇不同的濾料及過濾風速。

GMC高溫布袋除塵器的組成：

1、箱體：包括袋室、收塵室、凈氣室、多孔板、除塵濾袋、除塵骨架，箱體的設計耐壓9000Pa。

2、吹制：主管、吹管、脈沖閥、控制儀表。

3、有兩種類型的灰斗和灰排放：一種是灰斗直接連接到卸灰閥，另一種是通過輸送設備(如螺旋輸送機)與排放閥連接。脈沖布袋除塵器的結構是剛性的結構，采用冷沖壓工藝設計的花板，可以增加強度，設備的質量。這種類型的脈沖袋除塵器除了治理常溫氣體外，其結構也適用于高溫氣體，外殼可用于保溫類型LBY光巖棉板雙重保溫，外層采用δ=0.5 mm鍍鋅鐵皮保護，和采用的抽拉鉚釘的安裝，根據不同的環境用不同的濾料及過濾風速。

GMC高溫布袋除塵器的工作原理：

含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。是關鍵部件，其使用壽命是用戶為關心的問題。

GMC高溫布袋除塵器的選型參數及選型原則：

1、高溫袋式除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，高溫除塵器相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，高溫除塵器采用的濾袋根據入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。

2、耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨使用空氣機時，高溫除塵器的實際的耗氣量要增大到表中數值的1.5倍。

3、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。

GMC高溫布袋除塵器的性能特點：

1、進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。

2、濾袋采用布袋，工作溫度＜200℃。

3、除塵器密封材料均采用材料。

4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內部出現結露。

10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞布袋。

11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。